本实用新型涉及机械领域，具体说是一种搅拌机。
背景技术：
在油漆的生产过程中，搅拌是至关重要的工艺步骤，该步骤要求将各组分进行充分的搅拌，并且要将颗粒较大的组分粉碎至规定的尺寸；现有的搅拌机没有粉碎功能，仅仅是单一的搅拌功能，且不适合将纳米级的组分搅拌均匀。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于纳米级微粒的搅拌机，具体技术方案如下：
一种油漆搅拌机，包括外壳，所述外壳内设置内壳，内壳内设置搅拌轴，搅拌轴的上方与电机输出端连接；内壳内侧璧设置对称的凸起部，所述凸起部将内壳空间分成了输出部及搅拌部，位于输出部的搅拌轴上设置输出叶片，位于搅拌部的搅拌轴上设置搅拌叶片；搅拌部的下方设置滤网；滤网的下方及内壳与外壳间为油漆通道，输出部的侧壁设置循环进口；外壳的上方设置进料口，外壳的下方设置出料口。
所述凸起部的表面设置凹凸不平的摩擦面。
所述凸起部的凸起高度为内壳直径的0.2-0.3倍。
本实用新型的优点是：搅拌均匀，且能将颗粒粉碎，实现了搅拌与粉碎的统一，因此，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括外壳1，所述外壳1内设置内壳2，内壳2内设置搅拌轴3，搅拌轴3的上方与电机7输出端连接；内壳2内侧璧设置对称的凸起部6，所述凸起部3将内壳空间分成了输出部21及搅拌部22，位于输出部21的搅拌轴上设置输出叶片4，位于搅拌部22的搅拌轴上设置搅拌叶片5；搅拌部的下方设置滤网9；滤网9的下方及内壳与外壳间为油漆通道，输出部的侧壁设置循环进口11；外壳的上方设置进料口8，外壳的下方设置出料口10。
为进一步粉碎物料，所述凸起部的表面设置凹凸不平的摩擦面。
为保证输出部与搅拌部的压力变化，所述凸起部的凸起高度为内壳直径的0.2-0.3倍。
本实用新型的原理是：油漆在进料口进入后充满内筒与外筒间，搅拌轴在电机的驱动下旋转，输出部的输出叶片将输出部的油漆向搅拌部输送，由于两个区域的压力不同，油漆自输出部至搅拌部时压力减小，各组分间结合力相对变小，便于搅拌时各组分的分离及重新组合；而下部滤网保证看颗粒较大的组分一直在搅拌部，直至被搅拌及粉碎成较小的颗粒，而凸起部表面设置摩擦面，也保证了物料颗粒的进一步粉碎。由于是循环进行搅拌，因此，可保证最终的物料粉碎及搅拌效果。