一种带有筛选功能的铁合金粉碎系统的制作方法

本实用新型属于粉碎领域，更具体的说，它涉及一种带有筛选功能的铁合金粉碎系统。

背景技术：

目前，铁合金粉碎加工大多使用颚式破碎机、甩锤破碎机、碾式破碎机破碎生产，但是在对含有贵金属的铁合金进行粉碎的时候，由于铁合金不光具有硬度，还具有韧性，在粉碎的过程中，单一的使用不能够很好的对铁合金进行粉碎，即使在破碎的后，也会产生产品收得率低，损耗大，质量不稳定的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产品收得率高，损耗小，质量稳定的一种带有筛选功能的铁合金粉碎系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有筛选功能的铁合金粉碎系统，包括颚式破碎机、提升机、旋风磨以及直线筛，所述颚式破碎机上设有第一进料口与第一出料口，所述提升机与第一出料口连接，所述旋风磨上设有第二进料口与第二出料口，所述提升机将铁合金碎块输送到第二进料口，所述直线筛与旋风磨的第二出料口连接，所述直线筛包括壳体以及设置在壳体内的筛网，所述壳体内设有空腔，所述壳体上设有与空腔均连通的第三进料口与第三出料口，所述筛网设置在第三进料口与第三出料口之间，所述筛网将壳体内的空腔分割为上层腔与下层腔，所述壳体上设有与上层腔连通的第四出料口。

通过采用上述技术方案，将铁合金料板从第一进料口放入到颚式破碎机内进行破碎，将破碎后的铁合金碎块从第一出料口输出，然后从提升机输送带旋风磨的第二进料口，通过旋风磨将铁合金碎块进行打碎成颗粒，然后从第二出料口进入到直线筛，通过壳体上的第三进料口进入到上层腔，达到要求颗粒大小的时候，会从筛网落下，达不到的从第四出料口出料，能够起到生产品收得率高，损耗小，质量稳定的效果。

本实用新形进一步设置为：所述提升机与旋风磨之间设有振动给料机，所述振动给料机的一端与提升机连接另一端与旋风磨的第二进料口连接。

通过采用上述技术方案，能够方便将铁合金粉料输送到旋风磨中。

本实用新形进一步设置为：所述提升机与第一出料口之间连接有输送管，所述输送管的一端与第一出料口连接，另一端与提升机连接，所述输送管朝向提升机的一端的高度低于第一出料口的高度。

通过采用上述技术方案，能够起到颚式破碎机出料更加方便的效果。

本实用新形进一步设置为：所述第四出料口上设有连接管，所述连接管一端与第四出料口连接，另一端与输送管相连通，且连接管朝向输送管的一端的高度低于第四出料口的高度。

通过采用上述技术方案，通过连接管，能够将铁合金粉料从第四出料口输送到连接管，然后输送到输送管内。

本实用新形进一步设置为：所述筛网呈倾斜设置，所述第四出料口靠近筛网的最低处。

通过采用上述技术方案，方便铁合金粉料从第四出料口进入到输送管。

本实用新形进一步设置为：所述壳体上还安装有支架，所述支架与壳体之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与支架与壳体连接，所述壳体与支架之间还有振动电机，所述振动电机的一端与支架连接，另一端与壳体连接。

通过采用上述技术方案，振动电机带动直线筛振动，能够起到对直线筛振动的效果，方便直线筛出料。

本实用新形进一步设置为：所述振动给料机呈倾斜设置，所述振动给料机朝向提升机的一端高于朝向旋风磨的一端。

通过采用上述技术方案，振动给料机的设置能够使得出料更均匀，能够起到方便将振动给料机的铁合金碎块输送到旋风磨内。

本实用新形进一步设置为：所述提升机朝向振动筛的一端设有分流管，所述分流管包括第一管体与第二管体，所述第一管体与第二管体之间的夹角为12度。

通过采用上述技术方案，能够使得提升机将铁合金碎块输送到振动筛上的时候，第一管体与第二管体均匀出料，从而能够将铁合金碎块输送到振动筛上的两个不同位置，防止铁合金碎块在振动筛上的发生堆积的现象。

本实用新形进一步设置为：所述旋风磨上安装有除尘器。

通过采用上述技术方案，能起到对旋风磨除尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种带有筛选功能的铁合金粉碎系统的结构示意图；

图2为直线筛的结构示意图；

图3为分流管的结构示意图。

图中： 1、颚式破碎机；2、提升机；3、旋风磨；4、直线筛；5、第一进料口；6、第一出料口；7、第二进料口；8、第二出料口；9、振动给料机；10、输送管；11、第一管体；12、第二管体；13、壳体；14、筛网；15、第三进料口；16、第三出料口；17、上层腔；18、下层腔；19、第四出料口；20、连接管；21、支架；22、弹性件；23、振动电机。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本案例实施的一种带有筛选功能的铁合金粉碎系统，包括颚式破碎机1、提升机2、旋风磨3以及直线筛4，所述颚式破碎机1上设有第一进料口5与第一出料口6，所述提升机2与第一出料口6连接，所述旋风磨3上设有第二进料口7与第二出料口8，所述提升机2将铁合金碎块输送到第二进料口7，所述直线筛4与旋风磨3的第二出料口8连接；

所述提升机2与旋风磨3之间设有振动给料机9，所述振动给料机9的一端与提升机2连接另一端与旋风磨3的第二进料口7连接，所述提升机2与第一出料口6之间连接有输送管10，所述输送管10的一端与第一出料口6连接，另一端与提升机2连接，所述输送管10朝向提升机2的一端的高度低于第一出料口6的高度，所述振动给料机9呈倾斜设置，所述振动给料机9朝向提升机2的一端高于朝向旋风磨3的一端，所述提升机2朝向振动筛的一端设有分流管，所述分流管包括第一管体11与第二管体12，所述第一管体11与第二管体12之间的夹角为12度，所述旋风磨3上安装有除尘器；

所述直线筛4包括壳体13以及设置在壳体13内的筛网14，所述壳体13内设有空腔，所述壳体13上设有与空腔均连通的第三进料口15与第三出料口16，所述筛网14设置在第三进料口15与第三出料口16之间，所述筛网14将壳体13内的空腔分割为上层腔17与下层腔18，所述壳体13上设有与上层腔17连通的第四出料口19，所述第四出料口19上设有连接管20，所述连接管20一端与第四出料口19连接，另一端与输送管10相连通，且连接管20朝向输送管10的一端的高度低于第四出料口19的高度，所述筛网14呈倾斜设置，所述第四出料口19靠近筛网14的最低处，所述壳体13上还安装有支架21，所述支架21与壳体13之间设有弹性件22，所述弹性件22的两端分别与支架21与壳体13连接，所述壳体13与支架21之间还有振动电机23，所述振动电机23的一端与支架21连接，另一端与壳体13连接，

将铁合金料板从第一进料口5放入到颚式破碎机1内进行破碎，将破碎后的铁合金碎块从第一出料口6输出，然后从提升机2输送带旋风磨3的第二进料口7，通过旋风磨3将铁合金碎块进行打碎成颗粒，然后从第二出料口8进入到直线筛4，通过壳体13上的第三进料口15进入到上层腔17，达到要求颗粒大小的时候，会从筛网14落下，达不到的从第四出料口19出料，通过连接管20，能够将铁合金粉料从第四出料口19输送到连接管20，然后输送到输送管10内。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。