一种组合粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎领域，尤其涉及一种组合粉碎机。

背景技术：

目前，在许多的工业部门的生产中，应用到粉碎设备，现有的粉碎设备，气流粉碎机是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，而粉碎过程是在粉碎机的气流磨研磨室进行，现有气流粉碎机只能粉碎相对较小颗粒的物料，物料较大时需要进行另外再次粉碎，费时费力,而粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料加工至直径较小的颗粒状物料，而现有粉碎设备不能直接从直径较大的物料直接粉碎至相对较小的物料。

因此，针对上述粉碎设备的缺点，需对粉碎设备进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在在于提供一种针对上述现有组合粉碎机的缺点，提供了一种组合粉碎机。

本实用新型技术方案如下：

粉碎机主体、与粉碎机主体连接的进料口和输送通道、与输送通道连接的气流粉碎机、与气流粉碎机连接的制氮机、与制氮机连接的空压机和控制器，所述输送通道，包括：管道及设置在管道内的过滤器，所述粉碎机主体，包括：粉碎机内腔、设置在粉碎机内腔的转轴及设置在转轴上的刀片，所述气流粉碎机，包括：气流粉碎机粉碎腔、与粉碎腔连接的喷射管和外循环通道，所述控制器，包括：控制芯片、及分别与控制芯片连接的显示装置、压力传感器、温度传感器等。

具体的，所述过滤器为Y形过滤器，其过滤超出气体粉碎机粉碎范围的颗粒。

具体的，所述转轴为1Cr13材料。

具体的，粉碎机内腔和气体粉碎机粉碎腔表面为为磨砂表层。

具体的，所述控制器可根据压力传感器、温度传感器反馈的信号控制粉碎机主体和气流粉碎机的状态。

具体的，所述气流粉碎机、制氮机、空压机依次用气管连接。

本实用新型所述的组合粉碎机，其优点在于：通过粉碎机主体中的进料口进行装料，粉碎机粉碎后通过输送通道，输送至气流粉碎机内对物料进行二次粉碎，使物料直径满足需求，其中输送通道内的过滤器将超出气体粉碎机粉碎能力的颗粒进行过滤，以防对气体粉碎机造成损害，控制器设有显示装置，经压力传感器、温度传感器等实时监控设备运行状态，该设备具有结构简单，自动化程度高，操作方便，故障率低等特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种组合粉碎机的示意图；

图2为本实用新型提供的一种组合粉碎机的粉碎机示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种组合粉碎机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种组合粉碎机，其结构如图1、图2所示，包括：

粉碎机主体10、与粉碎机主体10连接的进料口20和输送通道30、与输送通道30连接的气流粉碎机40、与气流粉碎机40连接的制氮机60、与制氮机60连接的空压机70和控制器50，所述输送通道30，包括：管道32及设置在管道32内的过滤器31，所述粉碎机主体10，包括：粉碎机内腔11、设置在粉碎机内腔11的转轴12及设置在转轴12上的刀片13，所述气流粉碎机40，包括：气流粉碎机粉碎腔41、与粉碎腔41连接的喷射管42和外循环通道43，所述控制器50，包括：控制芯片51、及分别与控制芯片51连接的显示装置52、压力传感器53、温度传感器54等，该系统具有自动化程度高、能耗低等优点。

进一步的，所述过滤器31为Y形过滤器，其过滤超出气体粉碎机粉碎范围的颗粒，使该设备加工效率高，加工质量稳定。

进一步的，所述转轴12为1Cr13材料，成本低、易加工。

进一步的，粉碎机内腔11和气体粉碎机粉碎腔41表面为磨砂表层，保护内腔表面，减少磨损。

进一步的，所述控制器50可根据压力传感器53、温度传感器54反馈的信号控制粉碎机主体和气流粉碎机的状态，控制芯片用于处理数据，显示装置52用于人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话，操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。

进一步的，所述气流粉碎机40、制氮机60、空压机70依次用气管连接，使系统满足安全需求。

综上所述，本实用新型的所提供的一种组合粉碎机，通过粉碎机主体中的进料口进行装料，粉碎机粉碎后通过输送通道，输送至气流粉碎机内对物料进行二次粉碎，使物料直径满足需求，其中输送通道内的过滤器将超出气体粉碎机粉碎能力的颗粒进行过滤，以防对气体粉碎机造成损害，控制器设有显示装置，经压力传感器、温度传感器等实时监控设备运行状态，该设备具有结构简单，自动化程度高，操作方便，故障率低等特点。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。