黄磷车间烟气综合治理系统的制作方法

本实用新型涉及黄磷车间，具体涉及黄磷车间烟气综合治理系统。

背景技术：

现有的黄磷车间，黄磷电炉排空燃烧的CO尾气，洗涤不充分，黄磷中间槽、泥磷沉降槽、精制槽产生的烟是自然排放，污染环境。

因此急需找到一种新的黄磷车间，既能对黄磷电炉产生的尾气进行充分洗涤，又能对黄磷中间槽、泥磷沉降槽、精制槽产生的烟进行处理，有效降低P2O5、渣尘的排放，达到环境保护的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供黄磷车间烟气综合治理系统，解决的问题是黄磷电炉24 排空燃烧的CO尾气，洗涤不充分，黄磷中间槽、泥磷沉降槽、精制槽产生的烟是自然排放，污染环境。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，包括黄磷电炉、黄磷中间槽、精制槽、泥磷沉降槽，其中黄磷中间槽、精制槽、泥磷沉降槽从上到下依次设置并连通，其特征在于：黄磷车间烟气综合治理系统还包括第一选择阀、碱洗塔、汽水分离塔、第二选择阀，通过排气管道将第一选择阀、碱洗塔、汽水分离塔、第二选择阀顺次连通，所述第一选择阀包括两个进口和一个出口，其中一个进口分别连通黄磷中间槽、精制槽、泥磷沉降槽的废气排放管，另一个进口连接黄磷电炉的尾气排放管，第一选择阀的出口与碱洗塔的入口连通。

进一步的，黄磷中间槽、泥磷沉降槽、精制槽与第一选择阀之间废气排放管上设置有引风机。

进一步的，黄磷电炉与第一选择阀之间的尾气排放管上设置有引风机。

进一步的，碱洗塔内部设置两个以上进水口和清洗层。

进一步的，所述碱洗塔的下方设置蓄水罐，蓄水罐设置有出水口，所述出水口与碱洗塔进水口通过水泵相连通。

进一步的，所述蓄水罐设置加碱口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

对黄磷电炉产生的CO尾气进行充分洗涤，除去尾气中的P和P2O5和C尘粒，再进行干燥后送往下游产品车间作燃气使用；能对黄磷中间槽、泥磷沉降槽、精制槽产生的烟进行处理，有效降低P2O5、渣尘的排放，达到环境保护的目的；烟气共用一个清洗罐，通过选择阀门进行选择，有效节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了本实用新型黄磷车间烟气综合治理系统的第一实施例，包括黄磷电炉24、黄磷中间槽21、精制槽22、泥磷沉降槽23，其中黄磷中间槽21、精制槽22、泥磷沉降槽23从上到下依次设置并连通，其特征在于：黄磷车间还包括一个烟气综合治理装置10，所述烟气综合治理装置10包括第一选择阀1、碱洗塔3、汽水分离塔4、第二选择阀6，通过排气管道将第一选择阀1、碱洗塔3、汽水分离塔4、第二选择阀6顺次连通，所述第一选择阀1 包括两个进口和一个出口，其中一个进口分别连通黄磷中间槽21、精制槽22、泥磷沉降槽 23的废气排放管11，另一个进口连接黄磷电炉24的尾气排放管12，第一选择阀1的出口与碱洗塔3的入口连通。

工作原理：黄磷中间槽21、精制槽22、泥磷沉降槽23的排烟管先连通至一个总管道，总管道与第一选择阀1进口连通，黄磷电炉24的尾气管与第一选择阀1的另一个进口连通，当要进行废气洗涤时，第一选择阀选择废气排放管11连通，同时堵塞尾气排放管 12，此时废气进入碱洗塔3，经过碱洗和气液分离后，废气进入第二选择阀6，此时第二选择阀与直接排放管连通，直接将废气进行排放。当要进行尾气洗涤时，第一选择阀1与尾气排放管12进行连通，同时将废气排放管11堵塞，此时尾气进入碱洗塔3，经过碱洗和气液分离后进入第二选择阀6，第二选择阀6与下游车间的燃气管连通，清洗干燥后的CO作为下游车间的燃气使用。

实施例2：

为了解决黄磷中间槽21、精制槽22、泥磷沉降槽23都与废气排放管11连通后，当各槽的排放不同步时，废气会向其他槽倒灌的问题，发明人在上述实施例的基础上作出改进，黄磷中间槽21、泥磷沉降槽23、精制槽22与第一选择阀1之间废气排放管11上设置有引风机，这样黄磷中间槽21、精制槽22、泥磷沉降槽23的废气都只流向第一选择阀1，避免了废气倒灌的同时，通过控制引风机的功率，还能有效调节废气的排放速率，达到更好的洗涤效果。

实施例3：

为了解决黄磷电炉24的尾气自然排放时速率较低，影响电炉内的化学反应的效率，发明人在上述实施例的基础上作出改进，黄磷电炉24与第一选择阀1之间的尾气排放管12上设置有引风机，根据电炉的大小，选择合适功率的引风机，实现CO尾气一产生就能及时排出，给黄磷电炉24内的反应物以更好地接触，使化学反应更充分，效率更高。

工作原理：通过设置碱洗泵10，将碱洗水接引入碱洗塔3的进水口，实现碱洗水的循环利用。设置水洗泵6还可以调节碱洗塔3的进水压力，确保良好的洗涤效果。

实施例4：

为了解决碱洗塔3的碱洗不充分的问题，发明人在上述实施例的基础上进行改进，在碱洗塔3内部设置两个以上进水口33和清洗层34，待洗涤气体在一个碱洗塔3内就能得到多次洗涤，达到良好的洗涤效果。

实施例5：

为了解决碱洗塔3的碱洗水洗涤后就进行排放而产生的水资源污染和浪费的问题，发明人在上述实施例的基础上，对碱洗塔3进行改进：在碱洗塔3的下方设置蓄水罐31，蓄水罐31 设置有出水口311，所述出水口311与进水口33通过水泵5相连通，碱洗水洗涤完成后，进入蓄水罐31，通过水泵5又将碱洗水通向进水口33，实现了碱洗水的重复利用。

实施例6：

为了解决碱洗水多次洗涤后被稀释，洗涤效果变弱或消失的问题，发明人在上述实施例的基础上作出改进，在蓄水罐31设置加碱口312，使得碱洗水被稀释效果不满足要求时，即可向碱洗水加碱，保证碱洗水浓度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。