自我清洁的废气净化装置的制作方法

背景技术：
：目前，我国的液体废气、废物的净化设备大、结构复杂，水、电的利用率不高，浪费能源。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作使用快捷、准确，节电节水的安全可靠的自我清洁的废气净化装置。本实用新型的目的是这样实现的：一种自我清洁的废气净化装置，它包含排气法兰、密闭箱体、水幕注水装置、喷射水幕、强制混合箱、运转电机、循环混合液箱、沉水泵、混合液液位控制器、污染物排放口、净化液体补充口、废气进气法兰、废气进气管道，其特征在于：在所述的密闭箱体的上方设有所述的排气法兰，底部设有所述的沉水泵，左侧设有所述的废气进气法兰，混合液液位控制器、污染物排放口、净化液体补充口，右侧设有所述的运转电机。

进一步，所述的密闭箱体顶部设有排气法兰；所述的废气进气法兰的下方设有所述的混合液液位控制器、污染物排放口、净化液体补充口。

进一步，所述的废气进气法兰经废气进气管道与所述的强制混合箱水平连接。

进一步，所述的沉水泵经循环注水管道与设置于废气进气管道内的水幕注水装置连接。

进一步，所述的强制混合箱内设置有主动叶轮、导流叶片；导流叶片位于主动叶轮的下方。本实用新型的技术效果在于结构简单、成本低廉、节电节水，符合国家环保要求的装置。

附图说明：图1是本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式：一种自我清洁的废气净化装置，它包含排气法兰1、密闭箱体2、水幕注水装置3、喷射水幕5、强制混合箱6、运转电机8、循环混合液箱10、沉水泵11、混合液液位控制器12、污染物排放口13、净化液体补充口14、废气进气法兰15、废气进气管道16，其特征在于：在所述的密闭箱体2的上方设有所述的排气法兰1，底部设有所述的沉水泵11，左侧设有所述的废气进气法兰15，混合液液位控制器12、污染物排放口13、净化液体补充口14，右侧设有所述的运转电机8。所述的密闭箱体2顶部设有排气法兰1；所述的废气进气法兰15的下方设有所述的混合液液位控制器12、污染物排放口13、净化液体补充口14。所述的废气进气法兰15经废气进气管道16与所述的强制混合箱6水平连接。所述的沉水泵11经循环注水管道4与设置于废气进气管道16内的水幕注水装置3连接。所述的强制混合箱6内设置有主动叶轮7、导流叶片9；导流叶片9位于主动叶轮7的下方。下面结合附图详述本实用新型工作原理、工作过程。通过净化液体的物理特性，达到吸附、分离、净化废气的强制作用；循环喷射水幕5，主动叶轮7充分强制混合废气与净化液体，并起到废气中污染物被净化液的吸附和物理离心分离。后续通过通道隔板17对水汽进行分离。在循环混合液箱10，根据净化液体的比重的物理特性，废弃物，比如废油等污染物会上浮于水面，我们通过混合液液位控制器，可集中的回收废弃物，比如废油或者其他污染物。按照工作程序，在运转电机8的作用下，废气被吸入废气进气法兰15，在废气进气管道16中均衡废气密度，并在管道中与水幕注水装置3形成的喷射水幕5进行初步结合。然后被吸入强制混合箱6，在主动叶轮7的强制介入下，进行完全混合。混合液体和净化后气体通过导流叶片9进行均衡和导流并进行水汽分离。随后混合液体进入循环混合液箱，通过静置，沉淀，物理分离，循环液体进入沉水泵11进行水幕循环。而净化后的气体，则通过隔板17内的多层水汽、污染物分离部件，进行再次的水汽分离物尾端吸附净化。最后净化后的气体通过排气法兰1接口，达标排放。通过混合液液位控制器12，通过污染物排放口13，排放污染物；并回收污染物，比如废油等可在回收利用物。通过净化液体补充口14，自动补充在净化过程中水汽的逃逸造成的净化液的损失。通过沉水泵11，循环注水管道4，水幕注水装置3，主动叶轮7组成的四个部分，使本发明具备自我清洁的功能，在主要净化部件能达到自动控制，免维护，使其的净化效率一直保持稳定的工作状态。上述记载，仅仅为本发明创造技术内容的实施例，任何熟悉本项技术者运用本发明创作所做的修饰、变化等，皆属本发明创作主张的专利范围，而不仅限于上述实施例所举实例者。