一种破碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤样处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种破碎装置。

背景技术：

我国是煤炭大国，也是煤炭交易大国。煤炭作为一种商品，特殊性在于它是一种非均质的散状物，而且性质及质量随着产地开采方式、贮运方式的不同有较大的差别。另外，各种不同的工业用途对煤种的质量要求也千差万别。正确的煤炭质量评价必须要有能够代表整个样品的煤样，而有代表性煤样的取得必须要有一套规范的采样和制样系统。

目前在煤炭制样行业，粒径≤13mm的煤样，一般采用研磨粉碎机、带筛网切割破碎(立式或卧式)机和对辊破碎机。采用研磨钵振动研磨制粉，在研磨钵里面有研磨块和研磨环，在振动电机的作用下，研磨块和研磨环撞击物料，形成粉体。该设备存在以下缺点：粒度难以达到100％。研磨钵对物料的适应性较差，煤样干燥不够充分的情况下，制粉粒度难以100％达到要求。振动噪音大，可靠性不高。在制粉过程中，振动电机驱动凸轮回转，形成振动，噪音大。同时由于振动，各种连接件的容易产生故障，影响设备的可靠性。回收复杂，由于研磨钵是半封闭的腔体结构，只有一个盖子将其密封，制粉完成后，需要将粉体从中取出，比较麻烦，易残留。切割破碎虽然对干燥要求不高，但需要在破碎腔内设置筛板网，而破碎过程中筛网受到物料冲击容易堵塞，易破碎，且易残留，积热，温度高，影响煤质。同时，效率低，制粉时间长。对于其他脆性物料的破碎也存在同样的问题。

综上所述，如何有效地解决对煤样等脆性物料破碎的破碎装置使用寿命短、破碎效果较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种破碎装置，该破碎装置的结构设计可以有效地解决破碎装置使用寿命短、破碎效果较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎装置，包括制粉机主体和驱动部件，所述制粉机主体包括筒体，所述筒体的顶端设置有入料管、底端开设有出料口，所述筒体内设置有一圈内表面具有弧形齿的衬板，所述衬板中心设置有轴，所述轴的顶端通过传动部件与所述驱动部件连接，所述轴固定连接有至少一个隔板以划分出至少两级破碎腔体，且所述隔板的端部与所述衬板之间设置有间隙，各级所述破碎腔体对应的所述轴上均固定有刀片。

优选地，上述破碎装置中，所述轴上由上至下依次固定连接有至少两个所述隔板以划分出至少三级所述破碎腔体，且所述隔板的端部与所述衬板之间的间隙由上至下递减。

优选地，上述破碎装置中，所述筒体为圆筒，所述衬板贴合所述圆筒的内壁设置。

优选地，上述破碎装置中，所述刀片分别与所述隔板固定连接。

优选地，上述破碎装置中，还包括套设于所述轴外的刀片支撑板，所述刀片的背部与所述刀片支撑板固定连接。

优选地，上述破碎装置中，所述出料口的底端连接有下锥斗。

优选地，上述破碎装置中，所述筒体上固定连接有用于与压缩空气源连通的多个气嘴，且各所述气嘴分别与各所述破碎腔体连通。

优选地，上述破碎装置中，所述驱动部件包括驱动电机，所述轴通过皮带组件与所述驱动电机连接以同步转动。

优选地，上述破碎装置中，还包括机架，所述驱动电机与所述制粉机主体均固定于所述机架上。

优选地，上述破碎装置中，所述机架的底面上固定有减震器。

本实用新型提供的破碎装置包括制粉机主体和驱动部件。其中，制粉机主体包括筒体，筒体的顶端设置有入料管、底端开设有出料口，筒体内设置有一圈的衬板，衬板中心设置有轴，轴上固定连接有至少一个隔板，将衬板与围成的腔体划分呈至少两级破碎腔体，隔板的端部与衬板之间设置有间隙，以允许物料下落。各级破碎腔体对应的轴上均固定有刀片，衬板内表面具有弧形齿，以与刀片配合将煤样击碎，轴的顶端通过传动部件与驱动部件连接，进而驱动部件带动轴转动。

应用本实用新型提供的破碎装置，待破碎物料经入料管进入筒体内衬板围成的腔体内。由于腔体被至少一个隔板划分为至少两级的破碎腔体，在各级破碎腔体内，驱动部件带动轴转动，轴带动刀片和隔板同步转动，由于衬板上设置弧形齿，能够与刀片之间在回转的过程中形成一定的剪切力，从而物料在通过的同时被高速回转的刀片切碎和击碎。同时，隔板的端部与衬板之间有间隙，因而粒径小于隔板的端部与衬板之间间隙的颗粒继续在上方的破碎腔体内破碎，粒径小于该间隙的颗粒则可以通过该间隙下落，最终破碎后的物料从筒体底端的出料口排出，完成破碎。综上，该破碎装置，物料采用上进下出，对于物料回收更加高效；衬板设置弧形齿，使物料不易附着在衬板上；分级破碎，可减轻最上端的破碎压力，延长刀片寿命；通过刀片击碎的方式，水分适应性强，破碎过程中不会出现物料压片现象；分级破碎，使得进料粒度可以更大，粒径最大可达到25mm。

在一个优选的实施例中，轴上由上至下依次固定连接有至少两个隔板以划分出至少三级破碎腔体，且隔板的端部与衬板之间的间隙由上至下递减。由于上部隔板的端部与衬板之间的间隙大于下部隔板的端部与衬板之间的间隙，因而粒径小于隔板的端部与衬板之间间隙的颗粒继续在上方的破碎腔体内破碎，粒径小于该间隙的颗粒则可以通过该间隙继续下落，逐级破碎，最终破碎后的物料从筒体底端的出料口排出，完成破碎。通过多个隔板的设置，对物料进行多级破碎，进一步提升破碎效果，减轻对刀片的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的破碎装置的结构示意图；

图2为图1中制粉机主体的结构示意图；

图3为制粉机主体的工作原理示意图。

附图中标记如下：

1、驱动电机；2、减震器；3、机架；4、电机安装板；5、大带轮；6、皮带本体；7、小带轮；8、制粉机主体；9、包络线；81、筒体；82、上轴承座组件；83、入料管；84、轴；85、刀片；86、刀片支撑板；87、气嘴；88、衬板；89、隔板；810、下轴承座组件；811、下锥斗。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种破碎装置，以延长破碎装置的使用寿命，提升破碎效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型一个具体实施例的破碎装置的结构示意图；图2为图1中制粉机主体的结构示意图；图3为制粉机主体的工作原理示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的破碎装置可用于煤炭制样的煤样破碎，也可以用于食品药品行业对于脆性物料的粉碎。具体包括制粉机主体8和驱动部件。

其中，制粉机主体8包括筒体81，筒体81的顶端设置有入料管83、底端开设有出料口，也就是物料采用上进下出的方式，能够结合物料自身的重力，物料回收更加高效。

筒体81内设置有一圈的衬板88，衬板88中心设置有轴84，轴84上固定连接有至少一个隔板89，将衬板88与围成的腔体划分呈至少两级破碎腔体。也就是衬板88呈筒状，内表面具有弧形齿。筒体81内沿衬板88的轴线安装有轴84。具体的，为了便于轴84的安装，保持其回转时的稳定性，在轴84的上下两端分别设置上轴承座组件82和下轴承座组件，以将轴84安装于筒体81内。具体轴承座组件的结构请参考现有技术，此处不再赘述。

隔板89沿衬板88的径向设置，以将衬板88围成的腔体划分为不同的破碎腔体。隔板89的端部与衬板88之间设置有间隙，以允许物料下落。具体隔板89的数量可根据需要设置，当设置有两个隔板89时，则对应将衬板88围成的腔体划分为三级破碎腔体。当设置为多于两个的隔板89时，则可设置至少一个上端隔板89的端部与衬板88之间的间隙大于下端隔板89的端部与衬板88之间的间隙。

各级破碎腔体对应的轴84上均固定有刀片85，刀片85的刀刃朝向衬板88，进而衬板88内表面的弧形齿与刀片85配合将煤样击碎。

轴84的顶端通过传动部件与驱动部件连接，进而驱动部件带动轴84转动。具体驱动部件及传动部件的结构可参考现有技术，此处不作具体限定。也就是轴84、与轴84固定连接的隔板89、刀片85形成制粉机主体8的转子。

应用本实用新型提供的破碎装置，待破碎物料经入料管83进入筒体81内衬板88围成的腔体内。由于腔体被至少一个隔板89划分为至少两级的破碎腔体，在各级破碎腔体内，驱动部件带动轴84转动，轴84带动刀片85和隔板89同步转动，由于衬板88上设置弧形齿，能够与刀片85之间在回转的过程中形成一定的剪切力，从而物料在通过的同时被高速回转的刀片85切碎和击碎。同时，隔板89的端部与衬板88之间有间隙，因而粒径小于隔板89的端部与衬板88之间间隙的颗粒继续在上方的破碎腔体内破碎，粒径小于该间隙的颗粒则可以通过该间隙下落，最终破碎后的物料从筒体81底端的出料口排出，完成破碎。综上，该破碎装置，物料采用上进下出，对于物料回收更加高效；衬板88设置弧形齿，使物料不易附着在衬板88上；分级破碎，可减轻最上端的破碎压力，延长刀片85寿命；通过刀片85击碎的方式，水分适应性强，破碎过程中不会出现物料压片现象；分级破碎，使得进料粒度可以更大，粒径最大可达到25mm。

进一步地，轴84上由上至下依次固定连接有至少两个隔板89以划分出至少三级破碎腔体，且隔板89的端部与衬板88之间的间隙由上至下递减。也就是隔板89外缘从上至下的包络线9类似一个倒锥体，即上小下大，从而使得序隔板89的端部与衬板88之间的间隙从上至下依次变小。由于上部隔板89的端部与衬板88之间的间隙大于下部隔板89的端部与衬板88之间的间隙，因而粒径小于隔板89的端部与衬板88之间间隙的颗粒继续在上方的破碎腔体内破碎，粒径小于该间隙的颗粒则可以通过该间隙继续下落，逐级破碎，最终破碎后的物料从筒体81底端的出料口排出，完成破碎。通过多个隔板89的设置，对物料进行多级破碎，进一步提升破碎效果，减轻对刀片85的压力。

具体的，筒体81为圆筒，衬板88贴合圆筒的内壁设置。也就是衬板88的外壁贴合筒体81的内壁，具体二者可以固定连接，从而避免物料进入陈本与筒体81之间，影响物料回收率。当然，在衬板88与筒体81内壁间留有间隙时，也可以通过在间隙的顶端设置挡板以防止物料下落。

进一步地，刀片85分别与隔板89固定连接。在位于各级破碎腔体内的轴84上均固定有刀片85，具体刀片85可以直接与轴84固定连接，也可以通过与隔板89固定连接而间接与轴84固定连接。优选的，刀片85与隔板89可拆卸的固定连接，从而当刀片85磨损时，能够方便地对刀片85进行维修或替换。

更进一步地，还包括套设于轴84外的刀片支撑板86，刀片85的背部与刀片支撑板86固定连接。具体刀片支撑板86可以与轴84固定连接，通过刀片支撑板86的设置，能够起到对刀片85的支撑作用，进而刀片85的安装。

具体的，出料口的底端连接有下锥斗811。出料口具体可以为衬板88与隔板89间隙的底端开口，在筒体81的下方连接下锥斗811，最终破碎后的物料从最下方间隙排出到下锥斗811中，进而便于对破碎后的物料进行收集。具体下锥斗811的顶端开口大小可以与筒体81的底端开口大小一致。

在上述各实施例中，筒体81上固定连接有用于与压缩空气源连通的多个气嘴87，且各气嘴87分别与各级破碎腔体连通。破碎完成后，破碎腔体内可能还存在一些微细粉尘，此时接入气嘴87的压缩空气对腔体及转子进行吹扫，吹起的微细颗粒可在负压的作用下排除到制粉机主体8外，以达到制粉机主体8内清残的目的，从而避免了不同批次物料之间的相互交叉污染。

在上述各实施例的基础上，驱动部件包括驱动电机1，轴84通过皮带组件与驱动电机1连接以同步转动。具体的，皮带组件包括大带轮5、小带轮7和皮带本体6。大带轮5与电机的输出轴连接，小带轮7与轴84的连接，皮带本体6分别套设于大带轮5与小带轮7上。进而，负压作用下，待破碎煤样等破碎物料由制粉机主体8的入料管83进入粉碎机主体内，制粉机主体8的轴84能够在驱动电机1的带动下，高速旋转。

为了便于各部件的固定安装，还包括机架3，驱动电机1与制粉机主体8均固定于机架3上。优选的，二者均与机架3可拆卸的固定连接，从而便于拆装。具体机架3的结构可根据需要设置，此处不作具体限定。为了便于驱动电机1的安装，还可以设置电机安装板4，电机安装板4可通过螺栓等可拆卸的固定连接于机架3上，驱动电机1则固定于电机安装板4上。

进一步地，机架3的底面上固定有减震器2。从而将机架3放置于台面等支撑面上，破碎装置工作时产生的振动能够被减震器2有效吸收，减小振动引起的环境噪音等，且能够起到对驱动电机1及制粉机主体8的保护作用。具体减震器2的结构请参考现有技术，此处不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。