本实用新型涉及粉尘净化领域，具体的说是涉及一种改进型封闭式粉尘净化装置。
背景技术：
我国古代家具主要有席、床、屏风、镜台、桌、椅、柜等，自唐宋以来，各个朝代的家具都讲究工艺手法，力求图案丰富、雕刻精美，表现出浓厚的中国传统气派。
木制家具表面一般都能看到木材真正的纹理，朴实和沉稳，偶有树结的表面也体现出清新自然的材质、既天然，又无化学污染，木制家具不仅时尚，而且健康，是现代都市人崇尚大自然的首选家具。
而木制家具行业，在对产品进行磨砂、抛光过程中会产生粉尘，严重污染环境，同时操作人员会吸入大量的粉尘，危及身体健康，如何及时有效的处理粉尘，是家具制造行业亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型封闭式粉尘净化装置，该装置具有节能环保，结构简单，除尘净化效率高等优点。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种改进型封闭式粉尘净化装置，包括吸尘组件、导流过滤组件、净化室储存组件、进风室及净化室；
所述吸尘组件包括前置密封墙板和方形风机，所述方形风机穿设在所述前置密封墙板中部并与所述进风室连通；
所述导流过滤组件包括降温湿帘、支撑座、上隔板及给水管，所述降温湿帘下部与所述支撑座连接，所述降温湿帘上部与所述上隔板连接，所述给水管位于所述净化室内并通过若干支管与所述降温湿帘连接；
所述净化室储存组件包括不锈钢丝网、聚水过滤棉、喷淋管、活性炭棉、沉淀池及后置墙体，所述不锈钢丝网位于所述聚水过滤棉下部，所述聚水过滤棉位于所述喷淋管下部，所述喷淋管与所述给水管连接，所述活性炭棉位于所述喷淋管上部，所述不锈钢丝网、聚水过滤棉、喷淋管及活性炭棉均设置在所述后置墙体与所述上隔板之间且位于所述净化室上部，所述沉淀池设置在所述后置墙体与所述支撑座之间且位于所述净化室下部；
所述进风室位于所述前置密封墙板与降温湿帘之间，所述净化室位于所述后置墙体与降温湿帘之间；
在所述沉淀池一侧还设置有循环池，在所述循环池内设有循环水泵，所述循环水泵与所述给水管连接；
还包含密封盖板，所述密封盖板位于所述吸尘组件、导流过滤组件及净化室储存组件上部并分别与所述前置密封墙板、上隔板及后置墙体的上部连接。
上述技术方案中，在所述沉淀池与循环池之间还设置有废渣过滤装置。
上述技术方案中，所述后置墙体上还设有观察维修孔,在所述密封盖板上还设有若干排气孔或排风机，所述的若干排气孔或排风机均与所述净化室通风连接。
本实用新型提供的一种改进型封闭式粉尘净化装置的工作原理如下：先通过方形风机将进风室内的空气抽出，使进风室内部产生负压，然后将将打磨、抛光时所产生的粉尘、雾尘吸纳到进风室内，接着通过方形风机的推动作用下，使被吸纳到进风室内的粉尘、雾尘进入到降温湿帘中，当粉尘、雾尘经过被水润湿的降温湿帘时，一部分粉尘、雾尘将会被降温湿帘导流、拦截、过滤，剩余的一部分粉尘、雾尘将会随着风流继续流入到净化室中，接着该剩余部分的粉尘、雾尘将在喷淋管水雾的冲压作用下，随着水雾被垂直击落于沉淀池内，而残余的未被喷淋管水雾冲压下的少量粉尘、雾尘，将在方形风机的风力推动作用下或排风机的风力推动下，经顶部的不锈钢丝网、聚水过滤棉和活性炭棉的过滤后，从排气孔或排风机风口排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过降温湿帘，对粉尘、雾尘进行初步拦截过滤，然后通过喷淋管及沉淀池对粉尘进一步净化，最后通过聚水过滤棉及活性炭，对残余的少量粉尘、雾尘，进行最终净化，从而实现粉尘净化与无尘空气循环利用，该装置具有设计合理，结构简单，节能环保，净化效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型改进型封闭式粉尘净化装置一种实施例的结构示意图；
图2为图1中M处放大图；
图3为本实用新型改进型封闭式粉尘净化装置另一种实施例的结构示意图。
图中：1、前置密封墙板；2、方形风机；3、进风室；4、降温湿帘；5、支撑座；6、上隔板；7、给水管；8、支管；9、不锈钢钢丝网；10、聚水过滤棉；11、喷淋管；12、活性炭棉；13、沉淀池；14、后置墙体；15、循环池；16、循环水泵；17、密封盖板；18、净化室；19、观察维修孔；20、废渣过滤装置；21、排气孔；22、排风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
实施例1：如图1和图2所示，本实施例提供的一种改进型封闭式粉尘净化装置，包括吸尘组件、导流过滤组件、净化室储存组件、进风室3及净化室18；
其中，吸尘组件包括前置密封墙板1和方形风机2，方形风机2穿设在前置密封墙板1中部并于进风室3连通，方形风机2用于将进风室3内空气抽出，使进风室3与室外形成风压差，以便于将打磨、抛光时所产生的粉尘、雾尘吸纳到进风室3内；
导流过滤组件包括降温湿帘4、支撑座5、上隔板6及给水管7，降温湿帘4下部与支撑座5连接，降温湿帘4上部与上隔板6连接，给水管7位于净化室18内并通过若干支管8与降温湿帘4连接，给水管7通过多个支管8将水输送到降温湿帘4中，使降温湿帘4被水分润湿，当粉尘及雾尘经过被水润湿的降温湿帘4时，部分粉尘及雾尘将会被导流、拦截及过滤；
净化室储存组件包括不锈钢丝网9、聚水过滤棉10、喷淋管11、活性炭棉12、沉淀池13及后置墙体14，不锈钢丝网9位于聚水过滤棉10下部，聚水过滤棉10位于喷淋管11下部，不锈钢丝网9、聚水过滤棉10、喷淋管11及活性炭棉12均设置在后置墙体14与上隔板6之间且位于净化室18上部，沉淀池13设置在后置墙体14与支撑座5之间且位于净化室18下部，给水管7向喷淋管11输水，使喷淋管11垂直向下喷发出水雾，使聚水过滤棉10被水分润湿，当部分未被净化的粉尘及雾尘经过被水润湿的聚水过滤棉10时，再次被拦截、过滤，最后进入活性炭棉12完成最终过滤净化；
进风室3位于前置密封板1与降温湿帘4之间，净化室18位于后置墙体14与降温湿帘4之间；
在沉淀池13一侧还设置有循环池15，在循环池15内设有循环水泵16，循环水泵16与给水管7连接，循环水泵16从循环池15中向给水管7供水；
还包含密封盖板17，密封盖板17位于吸尘组件、导流过滤组件及净化室组件上部并分别与前置密封墙板1、上隔板6及后置墙体14的上部连接。
在沉淀池13与循环池15之间还设置有废渣过滤装置20，废渣过滤装置20用于对沉淀池13收集到的粉尘及雾尘等废渣进行拦截，使沉淀池13收集到的净化水经过废渣过滤装置20后流入到循环池15，最后循环池15中的水又将通过循环水泵16被输送到降温湿帘4及喷淋管11中，实现循环利用。
后置墙体14上还设有观察维修孔19，在密封盖板17上还设有若干排气孔21，若干排气孔21均与净化室18通风连接，观察维修孔19用于观察和机器发生故障时的维修，排气孔21实现将净化室18内经不锈钢丝网9、聚水过滤棉10及活性炭棉12的过滤、净化后的空气排出净化室18外。
实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：在密封盖板17上还设有排风机22，排风机22与净化室18通风连接。
本实用新型提供的一种改进型封闭式粉尘净化装置的工作过程具体如下：
(1)先通过方形风机2将进风室3内的空气抽出，使进风室3内生成负压，然后通过方形风机2将打磨、抛光时所产生的粉尘及雾尘吸纳到进风室3内，与此同时通过循环水泵16将循环池15中的水输送到给水管7，然后由给水管7通过多个支管8输送到降温湿帘4中，使降温湿帘4被水分润湿，通过给水管7向喷淋管11送水，使喷淋管11垂直向下喷发出水雾；
(2)在方形风机2风力的推动下，使被吸纳到进风室3内的粉尘及雾尘进入到被水润湿的降温湿帘4中，当粉尘及雾尘经过被水润湿的降温湿帘4时，部分粉尘及雾尘将会被导流、拦截及过滤，余下部分粉尘及雾尘将继续随风流进入到净化室18内，接着此部分粉尘及雾尘将在喷淋管11水雾的冲压作用下，被垂直击落到下方的沉淀池13中；
(3)接着残留在净化室18内少量的粉尘及雾尘，将继续在方形风机2的风力推动作用下或者在排风机22的作用下，经顶部不锈钢丝网9、聚水过滤棉10及活性炭棉12的过滤、净化后，被排出净化室18外；
(4)被沉淀池13收集到的粉尘及雾尘等废渣，将被废渣过滤装置20拦截在沉淀池13中，而沉淀池13收集到的净化水将经废渣过滤装置20后流入到循环池15中，最后循环池15中的水又将通过循环水泵16被输送到降温湿帘4中及喷淋管11中，实现循环利用。
最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。