本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革加工用除尘装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理或化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。日常生活中在对皮革进行加工的时候，往往会涉及对皮革的除尘。但是目前市场上对皮革的除尘不彻底，导致皮革的清洁度降低，使皮革的质量大大降低，从而大大影响了皮革的加工质量，为此，提出一种皮革加工用除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮革加工用除尘装置，结构简单，操作方便，便于移动和除尘效率高，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用除尘装置，包括外壳，所述外壳的底部四角相互对称安装有四组万向轮，所述外壳的正面焊接有进风斗，且进风斗的外端螺纹连接有过滤网板，所述外壳的内部固定安装有螺旋除尘器，所述外壳的顶端焊接有排风管，所述进风斗的输出端贯穿于外壳的正面与螺旋除尘器的输入端连通，所述螺旋除尘器的顶部出风口通过管道与排风管的底部输入端连通，所述外壳的内部底端焊接有隔板，且隔板的底部设有灰尘收集槽，所述灰尘收集槽的外端和外壳的一端交接处安装有废料箱门，所述废料箱门的顶部相互对称通过销轴与外壳铰接，所述螺旋除尘器的底部输出端贯穿于隔板的中段内部与灰尘收集槽连通，所述排风管的内部底端焊接有引风机。
优选的，所述进风斗的一端横切面直径大于其另一端的横切面直径，且进风斗的内部焊接有粉砂过滤板。
优选的，所述外壳的正面顶端镶嵌有控制开关，所述控制开关的输出端通过导线分别与螺旋除尘器和引风机的输入端电性连接。
优选的，所述外壳的内部和隔板的两端上方相互对称安装有加热管。
优选的，所述外壳的底部相互对称安装有两组条式滑轨，且两组条式滑轨的相对应面与灰尘收集槽的横向两端滑动连接。
优选的，所述螺旋除尘器的底部出料口外部通过卡箍固定连接有除尘器布袋，且除尘器布袋位于灰尘收集槽的内部。
优选的，所述排风管为倒L形排风管，所述排风管的内部中段氧化锌吸附层，且排风管顶部输出端内部固定安装有活性炭过滤网板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过万向轮，将该除尘装置移动到指定的位置，通过控制开关启动螺旋除尘器和引风机运转，通过进风斗对皮革加工车间进行除尘；
2、过滤网板便于遮挡毛屑和蚊虫，安装的粉砂过滤板，便于过滤颗粒过大的粉尘，螺旋除尘器利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来，用于捕集-微米以上的颗粒.除尘效率可达80％以上，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入除尘器布袋的内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型进风斗的剖视图。
图中：1外壳、2进风斗、3过滤网板、4控制开关、5第一把手、6排风管、7废料箱门、8销轴、9第二把手、10万向轮、11螺旋除尘器、12加热管、13隔板、14除尘器布袋、15灰尘收集槽、16条式滑轨、17引风机、18氧化锌吸附层、19活性炭过滤网板、20粉砂过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该皮革加工用除尘装置，包括外壳1，所述外壳1的底部四角相互对称安装有四组万向轮10，所述外壳1的正面焊接有进风斗2，且进风斗2的外端螺纹连接有过滤网板3，所述外壳1的内部固定安装有螺旋除尘器11，所述外壳1的顶端焊接有排风管6，所述进风斗2的输出端贯穿于外壳1的正面与螺旋除尘器11的输入端连通，所述螺旋除尘器11的顶部出风口通过管道与排风管6的底部输入端连通，所述外壳1的内部底端焊接有隔板13，且隔板13的底部设有灰尘收集槽15，所述灰尘收集槽15的外端和外壳1的一端交接处安装有废料箱门7，所述废料箱门7的顶部相互对称通过销轴8与外壳1铰接，所述螺旋除尘器11的底部输出端贯穿于隔板13的中段内部与灰尘收集槽15连通，所述排风管6的内部底端焊接有引风机17。
具体的，所述进风斗2的一端横切面直径大于其另一端的横切面直径，且进风斗2的内部焊接有粉砂过滤板20，通过安装的粉砂过滤板20，便于过滤颗粒过大的粉尘。
具体的，所述外壳1的正面顶端镶嵌有控制开关4，所述控制开关4的输出端通过导线分别与螺旋除尘器11和引风机17的输入端电性连接，通过安装的控制开关4，便于控制螺旋除尘器11和引风机17的开闭。
具体的，所述外壳1的内部和隔板13的两端上方相互对称安装有加热管12，通过安装的加热管12，便于对外壳内部皮革加工车间进行除湿。
具体的，所述外壳1的底部相互对称安装有两组条式滑轨16，且两组条式滑轨16的相对应面与灰尘收集槽15的横向两端滑动连接，通过安装的两组条式滑轨16，便于灰尘收集槽15的抽拉。
具体的，所述螺旋除尘器11的底部出料口外部通过卡箍固定连接有除尘器布袋14，且除尘器布袋14位于灰尘收集槽15的内部，通过安装的除尘器布袋14，便于对灰尘的回收。
具体的，所述排风管6为倒L形排风管，所述排风管6的内部中段氧化锌吸附层18，且排风管6顶部输出端内部固定安装有活性炭过滤网板19，通过安装的氧化锌吸附层18和活性炭过滤网板19，便于对灰尘做最终的处理。
工作原理：使用时，通过万向轮10，将该除尘装置移动到指定的位置，通过控制开关4启动螺旋除尘器11和引风机17运转，通过进风斗2对皮革加工车间进行除尘，过滤网板3便于遮挡毛屑和蚊虫，安装的粉砂过滤板20，便于过滤颗粒过大的粉尘，螺旋除尘器11利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来，用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80％以上，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入除尘器布袋14的内部，安装的氧化锌吸附层18和活性炭过滤网板19，便于对灰尘做最终的处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。