本实用新型涉及高分子医用绷带的生产技术领域，具体为一种高分子医用绷带喷涂机。
背景技术：
高分子绷带由高活性聚氨酯胶和基布构成，具有较好的生物兼容性。经动物试验和急慢性毒性试验证实，医用聚氨酯胶无毒、无致畸作用。主要用于骨科、整形外科及一般外科的骨折和扭伤的外固定，促使骨折愈合，是传统石膏理想的升级换代产品，而高分子医用绷带在生产的过程中需要对基布进行喷涂涂层，而在进行涂层的过程中，会产生基布涂层喷涂不均，导致影响绷带质量，并且由于绷带的使用量大，需要对输料辊和收料辊进行更换，如果更换不便，会大大影响绷带的产量，工人的劳动强度也会增大，为此本实用新型提出一种高分子医用绷带喷涂机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高分子医用绷带喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子医用绷带喷涂机，包括工作台，所述工作台上依次安装有输料辊、展布辊、喷涂箱、加热烘干箱和收料辊，且均通过基布进行连接，所述输料辊包括支撑架、转轴和辊体，所述工作台上设有一组支撑架，两个所述支撑架之间通过转轴连接辊体，两个所述支撑架的端部均设有活动的连接板，所述喷涂箱包括喷涂装置和刮刀，所述喷涂装置设置在喷涂箱的进料端，所述喷涂装置包括加压泵、导管和雾喷，所述加压泵设置在喷涂箱的外侧，所述雾喷通过导管连接加压泵，所述刮刀设置在喷涂箱的出料端，所述喷涂箱与输料辊之间设有展布辊，所述喷涂箱出料口的一侧设有加热烘干箱，所述加热烘干箱的内腔设有一组加热装置，两个所述加热装置设置在基布两侧，所述加热烘干箱的一侧设有收料辊，所述加热烘干箱与喷涂箱的两侧均设有导向辊。
所述展布辊的表面为弧形面，且展布辊与绷带的接触的部位具有光滑的外表面。
所述导向辊为一组导向辊体对称的设置在工作台上。
一组所述支撑架的顶部均设有连接板，所述连接板的一端通过铰链活动连接在支撑架端部的一侧，所述连接板另一端设有活动限位板，所述活动限位板的一侧通过固定轴固定，所述支撑架端部的另一侧设有弧形限位槽，所述活动限位板上设有与弧形限位槽配合的弧形限位块。
所述转轴的两侧设有限位环，所述转轴通过限位环卡设在一组支撑架上。
所述输料辊与收料辊为相同结构。
所述雾喷与刮刀均设有两个，且雾喷与刮刀均设置在喷涂箱的内腔，两个所述雾喷与两个所述刮刀均设置在基布的两侧。
所述刮刀包括刀柄和刀头，所述刀柄的一端连接在喷涂箱上，所述刀柄的另一端连接刀头，所述刀头的两侧设有侧翼。
本实用新型实施例提供了一种高分子医用绷带喷涂机。具备以下有益效果：
1、通过在基布一端的两侧设有雾喷，使得对基布喷涂更均匀，再通过刮刀挤压可以使得涂料进一步的渗透到基布内，还可刮去多余的涂料，且可能会出现喷涂不均的地方，也可以通过刮刀带动多余的涂料，对喷涂不均的地方再次涂抹，通过这样的设置使得基布涂层喷涂更加均匀，且不会浪费涂料，使产品的质量更好；
2、通过在支撑架的端部设置可以开合的连接板，使得可以轻松的对输料辊和收料辊进行更换，减少了劳动力的浪费，并且减少了更换时间，可以增加绷带的产量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输料辊的结构示意图；
图3为本实用新型喷涂箱的结构示意图；
图4为本实用新型刮刀的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子医用绷带喷涂机，包括工作台1，工作台1上依次安装有输料辊2、展布辊3、喷涂箱5、加热烘干箱6和收料辊8，且均通过基布进行连接，输料辊2包括支撑架10、转轴11和辊体14，工作台1上设有一组支撑架10，两个支撑架10之间通过转轴11连接辊体14，两个支撑架10的端部均设有活动的连接板16，喷涂箱 5包括喷涂装置和刮刀，喷涂装置设置在喷涂箱5的进料端，喷涂装置包括加压泵17、导管19和雾喷18，加压泵17设置在喷涂箱5的外侧，雾喷18通过导管19连接加压泵17，刮刀设置在喷涂箱5的出料端，喷涂箱5与输料辊 2之间设有展布辊3，喷涂箱5出料口的一侧设有加热烘干箱6，加热烘干箱6的内腔设有一组加热装置7，两个加热装置7设置在基布两侧，加热烘干箱 6的一侧设有收料辊8，加热烘干箱6与喷涂箱5的两侧均设有导向辊4。
展布辊3的表面为弧形面，且展布辊3与绷带的接触的部位具有光滑的外表面，通过展布辊3设为中间高两边底的弧形面，使得可以对基布进行拉伸，不会产生褶皱，使得后续的喷涂效果更好；
导向辊4为一组导向辊体对称的设置在工作台1上，通过设置两个导向辊4可以对基布进行调整，且每个导向辊4均由一组导向辊体组成，两个导向辊体便于夹持和稳定基布；
连接板16的一端通过铰链9活动连接在支撑架10端部的一侧，连接板16另一端设有活动限位板15，活动限位板15的一侧通过固定轴固定，支撑架10端部的另一侧设有弧形限位槽13，活动限位板15上设有与弧形限位槽 13配合的弧形限位块，通过铰链9可以对连接板16和支撑架10进行连接，再通过弧形限位槽13和弧形限位块的配合，对连接板16和支撑架10进行固定，这样的设置使得便于对输料辊2的辊体14进行更换；
转轴11的两侧设有限位环12，转轴11通过限位环12卡设在一组支撑架 10上，可以通过限位环12对辊体14进行限位；
输料辊2与收料辊8为相同结构，可以使得输料辊2与收料辊8都便于拆卸辊体14，进行更换，减少劳动力的而浪费；
雾喷18与刮刀均设有两个，且雾喷18与刮刀均设置在喷涂箱5的内腔，两个雾喷18与两个刮刀均设置在基布的两侧，使得基布的两面都可以进行喷涂，可以通过刮刀进行再次加工，使得基布上的涂层更均匀，并且通过把雾喷和刮刀均设置在喷涂箱内腔，使得涂料不会产生浪费，节约材料，节省成本；
刮刀包括刀柄20和刀头21，刀柄20的一端连接在喷涂箱5上，刀柄20 的另一端连接刀头21，刀头21的两侧设有侧翼，通过设置侧翼使得可以把多余的涂料通过侧翼刮到喷涂箱5内，再次使用不会产生浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。