一种用于高速旋转雾化器的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体为一种用于高速旋转雾化器的清洗装置。

背景技术：

当采用半干法工艺对垃圾焚烧发电厂烟气进行脱酸（SO2、HCl）处理时，高速旋转雾化器被广泛应用于石灰浆液的雾化，其高效稳定的雾化效果是烟气能够达标排放的重要保证，但由于现有的石灰生产质量和雾化器运行环境等因素的限制，导致雾化器在连续使用一段时间后会出现大量干结的石灰浆粘在雾化盘的表面和喷孔内，严重时还会导致雾化器本体的缓冲分配区出现堵塞，此种现象不仅会破坏雾化盘的动平衡，使设备振动值超标，导致轴承过度磨损，还会降低雾化效果，从而影响烟气排放指标；因此，当出现这种问题时需要及时快速的将粘在雾化盘上的石灰浆清理干净，恢复石灰浆通道的通畅，目前，此种清理工作多采用铲类工具对雾化盘表面进行刮铲或拆解清理，但其不仅效率低、维护时间长，还会破坏雾化盘的动平衡，缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于高速旋转雾化器的清洗装置，其可以高效清理粘在雾化盘上的石灰浆，缩短维护时间，且可保证雾化盘的动平衡，延长设备的使用寿命。

其技术方案是这样的：其包括雾化器，所述雾化器包括相连通的石灰浆通道、雾化盘，其特征在于：其还包括筒体及设于所述筒体外的循环泵，所述筒体内部通过隔板间隔成浸泡区、储存区，且每个区底部的所述筒体上开有排污口，所述雾化器装于所述筒体上，且使所述雾化盘置于所述浸泡区内，所述储存区连接所述循环泵后与所述石灰浆通道相连通，所述隔板上设有高度高于所述雾化盘的过水孔，所述储存区内加有清洗液。

其进一步特征在于：

所述隔板包括上下设置的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板上部为浸泡区，所述第一隔板、第二隔板之间形成储存区；所述第一隔板外缘设有内凹的弧形槽，对应所述弧形槽的所述第一隔板上设有弧形的溢流板，所述溢流板与所述筒体内壁之间围成与所述储存区相连通的所述过水孔，所述溢流板的高度高于所述雾化盘的高度；

所述筒体底部焊接有环形底座，所述筒体顶端部焊接有环形支座，所述底座、支座上均设有槽口，所述支座处的所述筒体内壁设有定位槽，所述雾化器架装于所述支座上，并通过所述定位槽定位；

所述弧形槽、溢流板均至少有4个，所述槽口、定位槽均至少有3个；

所述清洗液采用浓度为30%~50%的柠檬酸溶液；所述石灰浆通道、雾化盘均采用哈氏合金加工而成；所述循环泵采用磁力泵，并通过支架固定于所述筒体外壁，所述储存区、循环泵、石灰浆通道之间均通过软管连接。

本实用新型的有益效果是，在清洗过程中，循环泵从储存区中抽取清洗液，流经石灰浆通道、雾化盘后到达浸泡区，雾化盘浸泡在浸泡区内，在此过程中，清洗液和石灰得到了充分反应，并加速了石灰浆通道和雾化盘内部的石灰分解，待清洗液液位超过过水孔后，清洗液溢出并重新回到储存区中，清洗结束后，可通过排污口方便将浸泡区、储存区的残液和沉淀物排出，从而高效清理了粘在石灰浆通道和雾化盘上的石灰浆，缩短了维护时间，且保证了雾化盘的动平衡，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型与雾化器组装的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是第一隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，本实用新型包括雾化器1，雾化器1包括相连通的石灰浆通道2、雾化盘3，其还包括筒体4及设于筒体4外的循环泵18，筒体4内部通过隔板间隔成浸泡区5、储存区6，且每个区底部的筒体4上开有排污口7，每个排污口7均连接有排污水龙头8，雾化器1装于筒体4上，且使雾化盘3置于浸泡区5内，储存区6连接循环泵18后与石灰浆通道2相连通，隔板上设有高度高于雾化盘3的过水孔9，储存区6内加有清洗液，清洗液采用浓度为30%~50%的柠檬酸溶液。

隔板包括上下设置的第一隔板10、第二隔板11，第一隔板10上部为浸泡区5，第一隔板10、第二隔板11之间形成储存区6，由于残留液体具有腐蚀性，不能直接排放，需要通过排污口7和排污水龙头8排放到固定容器内，第二隔板11与底座12之间留有空间，以给排污水龙头8和固定容器留有安装和放置空间，方便排放残留液体；第一隔板10外缘设有4个内凹的弧形槽13，对应弧形槽13的第一隔板10上设有4个弧形的溢流板14，溢流板14与筒体4内壁之间围成与储存区6相连通的过水孔9，溢流板14的高度高于雾化盘3的高度，溢流板14的高度设置既保证了雾化盘3能够充分的浸泡在清洗液内，又可以防止液位到达雾化器1的其他零部件位置，防止对其他不耐酸碱腐蚀的部位受损。

筒体4底部焊接有环形底座12，筒体4顶端部焊接有环形支座16，底座12、支座16上均设有3个槽口15，则筒体4可通过槽口15安装在检修小车上，方便移动，支座16处的筒体4内壁设有6个定位槽17，雾化器1架装于支座16上，并通过槽口15及定位槽17定位，保证了雾化器1稳固放置；石灰浆通道2、雾化盘3均采用耐酸碱腐蚀的哈氏合金加工而成；循环泵18采用磁力泵，具有耐酸碱腐蚀和寿命长的优点，并通过支架固定于筒体4外壁，储存区6、循环泵18、石灰浆通道2之间均通过软管19连接，而软管19到石灰浆通道2可以根据需要安装和管路匹配的快接插头，操作方便。

本实用新型的工作过程是，储存区6内加有浓度为45%的柠檬酸溶液，循环泵18从储存区6中抽取柠檬酸溶液，流经石灰浆通道2、雾化盘3后到达浸泡区5，雾化盘3浸泡在浸泡区5内，在此过程中，柠檬酸溶液和石灰得到了充分反应，并加速了石灰浆通道2和雾化盘3内部的石灰分解，待柠檬酸溶液液位超过过水孔9后，柠檬酸溶液溢出并重新回到储存区6中，清洗结束后，可通过排污口7方便将浸泡区5、储存区6的残液和沉淀物排出，柠檬酸溶液利用酸碱中和反应原理对雾化盘3和石灰浆通道2进行了清洗，可使粘在雾化盘3和石灰浆通道2内的石灰浆块快速逐层分解生成柠檬酸钙沉淀，实现了高效清理，也避免了各类工具对雾化盘3的损害，安全可靠，更节约了大量的维护时间，且保证了雾化盘的动平衡，延长了设备的使用寿命。