本实用新型涉及一种溶解槽，特别涉及一种用于碱回收炉的溶解槽，属于碱回收技术领域。
背景技术：
碱回收炉主要用于制浆造纸技术领域，用于燃烧制浆过程中产生的黑液，产生蒸汽用于发电和生产，碱回收炉燃烧之后产生大量的高温熔融物，从炉膛的底部流入溶解槽中，进行溶解稀释，制得绿液。现有的溶解槽存在两方面的问题需要解决，一方面是溶解槽的搅拌器故障率较高，经常发生故障，叶片脱落，填料密封磨损较快，振动较大等现象，另一方面，溶解槽的中心容易导致溶渣堆积严重，有时会堵塞排放管道。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于碱回收炉的溶解槽，在原有溶解槽的基础上，通过调整优化搅拌装置的安装角度，解决了上述存在的问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于碱回收炉的溶解槽，它包括槽底、槽壁和顶板，在槽壁的侧边设置有人孔和出口管，所述槽壁的横截面为长圆形结构，两圆中心之间的距离为两端圆弧半径的二分之一，在槽壁的两端圆弧上分别设置有四个搅拌孔，所述搅拌孔外侧连接有接管，接管上设置有搅拌装置，所述顶板一侧为平面结构，其上连接有排烟管，顶板的另一侧为斜面，其上设置有四个溜槽孔，所述搅拌孔与圆心之间的连线与长轴之间的夹角为45度，搅拌孔与圆心之间的连线与接管轴线之间的夹角为30度。
所述接管的轴线与槽底之间的距离为1米。
所述搅拌装置包括电机、大小皮带轮、皮带、法兰盘和搅拌器，所述电机轴连接小皮带轮，小皮带轮通过皮带连接大皮带轮，大皮带轮通过轴与搅拌器连接，大皮带轮和搅拌器通过法兰盘固定连接在接管上。
所述电机为变频电机。
所述槽底、槽壁和顶板的材料为不锈钢或碳钢+不锈钢的复合板。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过以上技术方案，在原有溶解槽的基础上，通过调整优化搅拌装置的安装角度，将搅拌孔与圆心之间的连线与接管轴线之间的夹角从原来的38度调整为30度，有效避免了原有搅拌器之间连环冲击的现象，降低了搅拌器的振动源作用力。通过上述结构上的改进，搅拌装置的故障率大大降低，生产周期得到延长，降低了检修频率和生产成本，提高了生产效率，同时，在溶解槽的底部中心，熔渣堆积的现象也得到了改善，取得了较好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的B-B剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1～3所示，一种用于碱回收炉的溶解槽，它包括槽底7、槽壁2和顶板5，在槽壁2的侧边设置有人孔10和出口管6，所述槽壁2的横截面为长圆形结构，两圆中心之间的距离为两端圆弧半径的二分之一，在槽壁2的两端圆弧上分别设置有四个搅拌孔1，所述搅拌孔1外侧连接有接管9，接管9上设置有搅拌装置8，所述顶板5一侧为平面结构，其上连接有排烟管4，顶板5的另一侧为斜面，其上设置有四个溜槽孔3，所述搅拌孔1与圆心之间的连线与长轴之间的夹角为45度，搅拌孔1与圆心之间的连线与接管9轴线之间的夹角为30度。
进一步的，两圆中心之间的距离为1.8米，两端的圆弧半径为3.6米。
进一步的，接管9的轴线与槽底7之间的距离为1米。
进一步的，搅拌装置8包括电机81、大小皮带轮、皮带82、法兰盘85和搅拌器84，所述电机81轴连接小皮带轮，小皮带轮通过皮带82连接大皮带轮，大皮带轮通过轴与搅拌器84连接，大皮带轮和搅拌器84通过法兰盘85固定连接在接管9上。
进一步的，电机81为变频电机。可以根据生产的负荷进行实时的调整电机的转速，降低了能耗。
进一步的，槽底7、槽壁2和顶板5的材料为不锈钢或碳钢+不锈钢的复合板。本实施例中，采用碳钢+不锈钢的复合板材料。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。