一种电焊烟气除尘设备的制作方法

本实用新型属于除尘器设备的技术领域，具体涉及为一种电焊烟气除尘设备。

背景技术：

炭黑反应炉在生产过程中需要对外壳进行焊接，在这一工序中会产生烟尘，这些污染会影响工人的身体健康，现有技术中的除尘设备主要针对固定工位的电焊机的排烟通风，而炭黑反应炉外壳在进行焊接时工位非固定，多由操作工人手工焊接，焊接方式也多种多样，因此对炭黑反应炉外壳焊接车间产生了较大烟尘，严重污染了生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种电焊烟气除尘设备。

本实用新型所采取的技术方案是：一种电焊烟气除尘设备，包括箱体，所述箱体内设有烟气净化室，所述烟气净化室内上部为出风室，中部为活性炭室，底部为进风室，所述出风室设有出风口，所述出风口通过通风管与设在箱体顶部的风机相连，所述进风室设有进风口，所述进风口通过集烟软管与箱体外部的集烟罩相连，所述进风室底部与灰斗对接。

优选地，所述进风口处设有多个向下倾斜的进风挡板，其倾斜角度为30-60度。

优选地，所述进风挡板互相平行。

优选地，所述活性炭室底部设有金属底网，所述金属底网下方与铺设在进风室顶部的滤布对接。

优选地，所述出风室底部外沿与活性炭室顶部外沿通过铰链和锁扣连接。

优选地，所述活性炭底部外沿与进风室顶部外沿通过铰链和锁扣连接。

优选地，所述进风室底部外沿与灰斗顶部外沿通过铰链和锁扣连接。

优选地，所述箱体底板上设有作为备用电源的蓄电池组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型独特设计了一种电焊烟气除尘设备，可灵活地收集焊接局部散逸的烟气，裂解炉外壳焊接产生的烟气通过集烟罩吸入进风室，独特设计的进风挡板最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风挡板的导流后均匀地分布到进风室截面的每一个地方，进风室顶部的滤布可以实现烟尘气体首先脱除较大颗粒灰尘的预处理功能，极大地提高了除尘器的运行效率和稳定性，烟尘气体经过预处理后进入活性炭室，使得刺激性气味得到较大程度的吸附，出风室，活性炭室，进风室，灰斗之间均通过相接外沿处设置的铰链和锁扣连接，便于各个室的清理和检修，也便于活性炭室内活性炭的替换，箱体底部设有作为备用电源的蓄电池使得本实用新型在不接外电源的情况下通过自带的蓄电池进行供电，减少了车间内电线的排布，也使得电焊烟气除尘设备不受电源线的限制，灵活使用。

附图说明

图1为本实用新型电焊烟气除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型所述的电焊烟气除尘设备做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1所示，一种电焊烟气除尘设备，包括箱体，所述箱体内设有烟气净化室3，所述烟气净化室3内上部为出风室31，中部为活性炭室32，底部为进风室33，所述出风室31设有出风口，所述出风口通过通风管8与设在箱体顶部的风机7相连，所述进风室33设有进风口5，所述进风口5通过集烟软管12与箱体外部的集烟罩13相连，所述进风室33底部与灰斗8对接。

其中，所述进风口5处设有多个向下倾斜的进风挡板6，其倾斜角度为30-60度。

其中，所述进风挡板6互相平行。

其中，所述活性炭室32底部设有金属底网4，所述金属底网4下方与铺设在进风室33顶部的滤布16对接。

其中，所述出风室31底部外沿与活性炭室32顶部外沿通过铰链15和锁扣14连接。

其中，所述活性炭室32底部外沿与进风室33顶部外沿通过铰链15和锁扣14连接。

其中，所述进风室33底部外沿与灰斗9顶部外沿通过铰链15和锁扣14连接。

其中，所述箱体底板10上设有作为备用电源的蓄电池组14。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。