本实用新型涉及配液罐技术领域，具体而言，涉及一种配液罐及配液系统。
背景技术：
注射剂等无菌医药产品的生产过程包括原辅料的配制、过滤、灌封、灭菌、检漏、灯检等多道复杂工序，其中原辅料的配制是其中极为关键的一道工序。该自动配液系统可用于硫酸庆大霉素注射液等多种注射液的配制。硫酸庆大霉素属于氨基糖苷类抗生素。对各种革兰阴性细菌及革兰阳性细菌都有良好抗菌作用，对各种肠杆菌科细菌如大肠埃希菌、克雷伯菌属、变形杆菌属、沙门菌属、志贺菌属、肠杆菌属、沙雷菌属及铜绿假单胞菌等有良好抗菌作用。奈瑟菌属和流感嗜血杆菌对该品中度敏感。
注射液在生产过程中，需要将原辅料加注射用水，搅拌使其全部溶解，调PH值，然后加入注射用水至全量，继续搅拌，加针用活性炭搅拌吸附，经过滤器过滤脱碳，然后经无菌过滤，得到可供灌封的注射液。
现有的配液罐结构较为简单，功能单一，清洗较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种配液罐，搅拌轴上设置有去沫滤网，去沫滤网与搅拌轴铰接，清洗组件与去沫滤网配合，既能保证配液的过程中，去除泡沫，还可以便于清洗配液罐的内部空间，功能多样，便于清洗，使上述问题得到改善。
本实用新型的另一个目的在于提供一种配液系统，具有上述配液罐的的优点，水源与清洗组件连通，便于配液罐的清洗，提高配液效率。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种配液罐，包括罐体、搅拌组件及清洗组件；
所述罐体的顶部设置有快开人孔和接管，所述快开人孔用于向所述罐体内部投放固态物料，所述接管用于向所述罐体内部通入液态物料；
所述搅拌组件位于所述罐体的内部，所述搅拌组件包括搅拌轴和去沫滤网，所述搅拌轴沿所述罐体的轴向延伸，所述搅拌轴的一端与所述罐体的顶部可转动的连接，所述搅拌轴的另一端为自由端，所述去沫滤网的一端与所述搅拌轴铰接，所述去沫滤网的另一端为自由端，所述去沫滤网沿所述搅拌轴的径向延伸；
所述清洗组件位于所述罐体内部，所述清洗组件与所述罐体的顶部连接，所述清洗组件用于清洗所述罐体。
在该实施例中，搅拌组件包括去沫滤网，去沫滤网的一端与搅拌轴铰接，去沫滤网跟随搅拌轴的转动能够相对于搅拌轴摆动，从而去除配液过程中产生的泡沫，提高配液质量。
在本实用新型可选的实施例中，所述罐体的外壁设置有抽提组件，所述抽提组件包括抽提管，所述抽提组件通过所述抽提管与所述罐体连接，所述抽提管的自由端能够在所述罐体内移动。
在本实用新型可选的实施例中，所述罐体包括内筒体、外筒体及保温材料层，所述保温材料层位于所述内筒体与所述外筒体之间，所述内筒体的表面设置有补强板。
在本实用新型可选的实施例中，所述搅拌组件还包括多个叶片组，所述搅拌轴的中心线与所述罐体的中心线平行，所述多个叶片组沿所述搅拌轴的轴向并排分布，所述叶片组包括至少两个叶片，所述至少两个叶片沿所述搅拌轴的周向旋转对称。
在本实用新型可选的实施例中，所述搅拌轴设置有多个沿所述搅拌轴的轴向分布的温度测量器，所述温度测量器用于测试不同深度的配液的温度。
在本实用新型可选的实施例中，所述清洗组件包括连接管和多孔喷头，所述连接管的一端与所述罐体连接，所述连接管的另一端与所述多孔喷头连接，所述多孔喷头与所述连接管铰接，所述连接管用于与外部水源连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述罐体的底部设置有卸料阀，所述卸料阀用于排出罐体内的配液。
在本实用新型可选的实施例中，所述罐体的底部设置有至少一个腿式支座，其中一个所述支座的下方设置有称重模块，所述称重模块用于称量配液的重量。
在本实用新型可选的实施例中，所述配液罐还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述罐体的外部且所述驱动组件与所述搅拌轴传动连接。
本实用新型的实施例还提供了一种配液系统，包括水源和上述的配液罐，所述水源与所述清洗组件通过水管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该配液罐，搅拌轴上设置有去沫滤网，去沫滤网与搅拌轴铰接，清洗组件与去沫滤网配合，既能保证配液的过程中，去除泡沫，还可以便于清洗配液罐的内部空间，功能多样，便于清洗。
该配液系统，具有上述配液罐的的优点，水源与清洗组件连通，便于配液罐的清洗，提高配液效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的配液罐的结构示意图；
图2为图1的去沫滤网的结构示意图；
图3为图1的温度测量器的结构示意图；
图4为输送管道的结构示意图。
图标：100-配液罐；1-罐体；11-快开人孔；12-接管；13-内筒体；14-外筒体；15-保温材料层；2-搅拌组件；21-搅拌轴；22-去沫滤网；23-叶片组；24-温度测量器；3-清洗组件；31-连接管；32-多孔喷头；4-抽提组件；41-抽提管；5-驱动组件；51-驱动电机；52-减速器；53-支架；6-卸料阀；61-输送管道；62-输送泵；63-流量控制阀；7-储料罐；8-废液罐；9-支座；91-称重模块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种配液罐100，包括罐体1、搅拌组件2及清洗组件3。
如图1-图4所示，在本实施例中，罐体1的顶部设置有快开人孔11和接管12，既方便固态物料的投放，还便于向罐体1内部通入液态物料；搅拌组件2位于罐体1的内部，搅拌组件2包括搅拌轴21和去沫滤网22，去沫滤网22的一端与搅拌轴21铰接，去沫滤网22的另一端为自由端，去沫滤网22沿搅拌轴21的径向延伸，当搅拌轴21转动时，去沫滤网22能够跟随搅拌轴21转动并且沿搅拌轴21的轴向上下移动，既方便配液过程中去除泡沫，还方便清洗过程中甩溅清水，清洁罐体1的内部；清洗组件3位于罐体1内部，清洗组件3与罐体1的顶部连接，当清洗组件3与水源连通后，清洗组件3能够清洗罐体1内部的各个方位，清洗效果好，满足使用者的清洗需求。
下面对该配液罐100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。
如图1所示，罐体1包括内筒体13、外筒体14及保温材料层15，保温材料层15位于内筒体13与外筒体14之间，使得罐体1内的配液保持一定的温度，提高了罐体1的保温效果。
进一步地，罐体1的顶部开设有快开人孔11，快开人孔11方便使用者往罐体1内部投放固态物料。同时，罐体1的顶部还设置有接管12，接管12通过椭圆封头固定于罐体1，接管12用于与配液管(图中未显示)连通，往罐体1内部通入液体物料。
在本实施例中，罐体1的外壁设置有抽提组件4，抽提组件4包括抽提管41，抽提组件4通过抽提管41与罐体1连接，抽提管41的自由端能够在罐体1内移动。抽提组件4的设置，方便使用者在配液的过程中提取配液，并检测配液，从而得出配液的成分以及PH值等数值，实时分析配液的比例。
在本实施例中，搅拌组件2位于罐体1的内部，搅拌组件2包括搅拌轴21和去沫滤网22。
搅拌轴21沿罐体1的轴向延伸，搅拌轴21的一端与罐体1的顶部可转动的连接，搅拌轴21的另一端为自由端，相当于，搅拌轴21在罐体1内部沿竖向自由垂落。为了更好的实现搅拌功能，搅拌轴21的自由端伸向罐体1的底部，提高搅拌轴21的搅拌范围。但是，搅拌轴21的自由端与罐体1的底部之间具有一定的间隙，防止搅拌组件2与罐体1干涉。如图2所示，去沫滤网22的一端与搅拌轴21铰接，去沫滤网22的另一端为自由端，去沫滤网22在跟随搅拌轴21转动的同时，能够相对于搅拌轴21摆动，在配液过程中，减小泡沫的产生。
需要指出的是，去沫滤网22为网状结构，具有一定的强度和弹性，去沫滤网22的孔径可以根据罐体1的尺寸选取，但是，孔径不宜过大，防止去沫效果降低。
进一步地，搅拌组件2还包括多个叶片组23，搅拌轴21的中心线与罐体1的中心线平行，相当于，搅拌轴21与罐体1的中心线偏心设置，使得固态物料与液体物料的混合更充分。叶片组23包括至少两个叶片，至少两个叶片沿搅拌轴21的周向旋转对称。作为本实施例的可选方式，叶片的数量为两个，两个叶片既能满足搅拌需求，还能合理利用搅拌空间，减少成本。
进一步地，如图3所示，搅拌轴21设置有多个温度测量器24，多个温度测量器24沿搅拌轴21的轴向分布。多个温度测量器24的设置，相当于在搅拌轴21上设置了多个温度监测点，通过温度测量器24可以有效掌握配液罐100内部各个深度的配液的温度，从而提高配液的质量。在本实施例中，温度测量器24为无线传输感应器，能够将温度信号传输至外部设备。
在本实施例中，该配液罐100还包括驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51和减速器52，驱动电机51与搅拌轴21通过减速器52传动连接。罐体1的外壁设置有支架53，驱动电机51可拆卸的设置于支架53，支架53既用于支撑驱动电机51，还方便使用者检修和维护驱动电机51。
在本实施例中，清洗组件3位于罐体1内部，清洗组件3与罐体1的顶部连接，清洗组件3用于清洗罐体1，提高罐体1的清洁度。
进一步地，清洗组件3包括连接管31和多孔喷头32，连接管31的一端与罐体1连接，并且能够与外部水源连通，连接管31的另一端与多孔喷头32连接，多孔喷头32与连接管31铰接。多孔喷头32的设置，可以使得连接管31导入的清水多方位的喷洒；多孔喷头32与连接管31铰接，在罐体1清洗过程中，实现罐体1内部无死角清洗，提高了清洁组件的清洗范围，提高罐体1的清洁效率。
在本实施例中，罐体1的底部设置有卸料阀6，卸料阀6可以排出罐体1内部的配液或者残渣废液。同时，如图4所示，卸料阀6连接有输送管道61，输送管道61连接有储料罐7和废液罐8，卸料阀6与储料罐7之间、卸料阀6与废液罐8之间均设置有流量控制阀63，通过流量控制阀63来控制输送管道61的液体流量。为了提高输送管道61的输送能力，卸料阀6与储料罐7之间设置有输送泵62，输送泵62用于将配液输送至储料罐7。
在本实施例中，罐体1的底部设置有至少一个腿式支座9，其中一个支座9的下方设置有称重模块91。称重模块91与外部显示设备连接，称重模块91可以实时掌控配液的重量，便于控制配液的比例，提高配液的效率。
本实用新型实施例的工作原理为：
该配液罐100可以同时进行液体物料和固态物料的投放，并且，搅拌组件2设置有去沫滤网22，去沫滤网22能够跟随搅拌轴21的转动摆动，有利于配液过程中减少泡沫的产生，配合清洗组件3，能够实现罐体1内部的全方位清洗，提高罐体1的清洁度。
第二实施例
本实施例提供了一种配液系统，包括水源和第一实施例提供的配液罐100。
在本实施例中，水源与清洗组件3通过水管连通，水源的设置，便于配液罐100内部清水的注入以及清洗罐体1。水源可以为自来水，也可以为水箱，使用者可以根据实际情况，选取合适的水源方式。为了合理的控制水流的流量，水源与清洗组件3之间设置有控制阀，控制阀能够调节水管内的水流流速和流量。
本实用新型实施例的有益效果为：
该配液系统，应用配液罐100，水源与清洗组件3连通，便于配液罐100的清洗，提高配液效率。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。