本实用新型具体涉及一种新型蚀刻液调药缸，属于电解防腐技术领域。
背景技术：
目前现有的蚀刻液在制造的过程中需要用调药缸进行混合，而现有的调药缸在使用时，容易造成药液混合不均匀，而且不方便排放液体，因此严重影响了药液的混合速度，降低了工作效率，同时，现有的调药缸在使用时，药液容易从进料口中溅出，而且容易散发出气味。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型蚀刻液调药缸，通过设置漏斗，并且将漏斗贴附在内胆的侧壁上，在使用时，蚀刻液可以顺着内胆的侧壁流下，因此可以避免蚀刻液的飞溅，通过旋转手柄，可以带动丝杆转动，可以用于封堵漏斗内部的空间，避免液体飞溅，通过设置导流板，可以方便导流，液体便于从出液口排出，通过设置若干个锥形的凸块，在搅拌时，可以增大与液体的接触面积，将液体打散，进一步将其混合，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种新型蚀刻液调药缸，包括缸体、搅拌叶片、内胆、凸块、搅拌轴、电机、进料口、丝杆、手柄、漏斗、导流板和出液口，所述缸体的内部固定有内胆，所述内胆的内表层固定有若干个锥形的凸块，所述内胆的底部固定有导流板，所述导流板的一端设有出液口，所述内胆的顶部设有漏斗，所述漏斗的顶部与进料口连接，所述漏斗的上部设有丝杆，用于封堵所述漏斗内部的空间，所述丝杆的一端与手柄固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗的一侧贴附在所述内胆的侧壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆为陶瓷内胆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液口的底部与所述导流板的一端平齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆与凸块一体成型。
本实用新型所达到的有益效果是：一种新型蚀刻液调药缸，通过设置漏斗，并且将漏斗贴附在内胆的侧壁上，在使用时，蚀刻液可以顺着内胆的侧壁流下，因此可以避免蚀刻液的飞溅，通过旋转手柄，可以带动丝杆转动，可以用于封堵漏斗内部的空间，避免液体飞溅，通过设置导流板，可以方便导流，液体便于从出液口排出，通过设置若干个锥形的凸块，在搅拌时，可以增大与液体的接触面积，将液体打散，进一步将其混合。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种新型蚀刻液调药缸整体结构示意图；
图中标号：1、缸体；2、搅拌叶片；3、内胆；4、凸块；5、搅拌轴；6、电机；7、进料口；8、丝杆；9、手柄；10、漏斗；11、导流板；12、出液口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1，本实用新型一种新型蚀刻液调药缸，包括缸体1、搅拌叶片2、内胆3、凸块4、搅拌轴5、电机6、进料口7、丝杆8、手柄9、漏斗10、导流板11和出液口12，所述缸体1的内部固定有内胆3，所述内胆3的内表层固定有若干个锥形的凸块4，所述内胆3的底部固定有导流板11，所述导流板11的一端设有出液口12，所述内胆3的顶部设有漏斗10，所述漏斗10的顶部与进料口7连接，所述漏斗10的上部设有丝杆8，用于封堵所述漏斗10内部的空间，可以用于密封漏斗10，所述丝杆8的一端与手柄9固定。
进一步，所述漏斗10的一侧贴附在所述内胆3的侧壁上，当液体冲进料口7进入到漏斗时，液体容易从内胆3的内壁上流下，因此可以避免液体的飞溅。
进一步，所述内胆3为陶瓷内胆，可以起到耐腐蚀，延长其使用寿命的作用。
进一步，所述出液口12的底部与所述导流板11的一端平齐，方便排放液体。
进一步，所述内胆3与凸块4一体成型，可以使其结构更加坚固。
需要说明的是，本实用新型为一种新型蚀刻液调药缸，工作时，通过设置漏斗，并且将漏斗贴附在内胆的侧壁上，在使用时，蚀刻液可以顺着内胆的侧壁流下，因此可以避免蚀刻液的飞溅，通过旋转手柄，可以带动丝杆转动，可以用于封堵漏斗内部的空间，避免液体飞溅，通过设置导流板，可以方便导流，液体便于从出液口排出，通过设置若干个锥形的凸块，在搅拌时，可以增大与液体的接触面积，将液体打散，进一步将其混合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。