一种高效流化床气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种高效流化床气流粉碎机。

背景技术：

流化床式气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，然而传统的气流粉碎机的进料需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机中，工作强度大，人员成本高，容易有杂物进入流化床粉碎机，存在不小的安全隐患，会引起流化床粉碎机功耗大，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效流化床气流粉碎机，具备高效进料的优点，解决了传统的气流粉碎机的进料需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机中，工作强度大，人员成本高，容易有杂物进入流化床粉碎机，存在不小的安全隐患，会引起流化床粉碎机功耗大，大大降低了生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效流化床气流粉碎机，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有气流粉碎机本体，所述气流粉碎机本体的顶部设置有分级机，所述气流粉碎机本体的右侧连通有出风管，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有输送搅拌箱，所述输送搅拌箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至输送搅拌箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面设置有输送盘，所述输送搅拌箱内腔的左侧固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部贯穿输送搅拌箱的顶部，所述过滤板表面的顶部套设有密封套，所述密封套的底部和输送搅拌箱的顶部固定连接，所述工作台顶部的右侧固定连接有动力泵，所述动力泵的出料口连通有出料管，所述出料管的表面设置有出料阀，所述输送搅拌箱的顶部连通有第一进料管，所述出料管的左端延伸至第一进料管的内腔，所述动力泵的进料口连通有第二进料管，所述工作台的右侧设置有储料箱，所述第二进料管的右端贯穿至储料箱的内腔。

优选的，所述输送搅拌箱的顶部开设有与过滤板相适配的通孔，所述储料箱的顶部开设有与第二进料管相适配的通孔。

优选的，所述第二进料管的右端设置有过滤罩，所述过滤罩的孔径大小可以调节。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述底座顶部的横截面积大于支撑腿底部的横截面积，所述底座的底部粗糙。

优选的，所述过滤板的顶部贯穿至密封套的顶部并固定连接有把手，所述把手的形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑架、输送搅拌箱、电机、转杆、输送盘、过滤板、密封套、动力泵、出料管、出料阀、第一进料管、第二进料管和储料箱，能够不需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机中，可以自动上料，减小了工作强度，降低了人员成本，而且不会有杂物进入流化床粉碎机，消除了安全隐患，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置过滤罩，能够初步过滤出原料中的杂质，避免杂质进入到气流粉碎机本体中情况的出现，通过设置底座，能够使得该流化床气流粉碎机放置的更加稳定，大大增加了其运行的稳定性，通过设置把手，能够方便使用者更换过滤板，大大提高了过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1工作台、2支撑腿、3气流粉碎机本体、4分级机、5出风管、6支撑架、7输送搅拌箱、8电机、9转杆、10输送盘、11过滤板、12密封套、13动力泵、14出料管、15出料阀、16第一进料管、17第二进料管、18储料箱、19过滤罩、20底座、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效流化床气流粉碎机，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底座20，底座20顶部的横截面积大于支撑腿2底部的横截面积，底座20的底部粗糙，通过设置底座20，能够使得该流化床气流粉碎机放置的更加稳定，大大增加了其运行的稳定性，工作台1的顶部固定连接有气流粉碎机本体3，气流粉碎机本体3的顶部设置有分级机4，气流粉碎机本体3的右侧连通有出风管5，工作台1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有输送搅拌箱7，输送搅拌箱7的右侧固定连接有电机8，电机8的输出轴贯穿至输送搅拌箱7的内腔并固定连接有转杆9，转杆9的表面设置有输送盘10，输送搅拌箱7内腔的左侧固定连接有过滤板11，过滤板11的顶部贯穿输送搅拌箱7的顶部，过滤板11表面的顶部套设有密封套12，过滤板11的顶部贯穿至密封套12的顶部并固定连接有把手21，把手21的形状为半圆形，通过设置把手21，能够方便使用者更换过滤板11，大大提高了过滤的效果，密封套12的底部和输送搅拌箱7的顶部固定连接，工作台1顶部的右侧固定连接有动力泵13，动力泵13的出料口连通有出料管14，出料管14的表面设置有出料阀15，输送搅拌箱7的顶部连通有第一进料管16，出料管14的左端延伸至第一进料管16的内腔，动力泵13的进料口连通有第二进料管17，第二进料管17的右端设置有过滤罩19，过滤罩19的孔径大小可以调节，通过设置过滤罩19，能够初步过滤出原料中的杂质，避免杂质进入到气流粉碎机本体3中情况的出现，工作台1的右侧设置有储料箱18，第二进料管17的右端贯穿至储料箱18的内腔，输送搅拌箱7的顶部开设有与过滤板11相适配的通孔，储料箱18的顶部开设有与第二进料管17相适配的通孔，通过设置支撑架6、输送搅拌箱7、电机8、转杆9、输送盘10、过滤板11、密封套12、动力泵13、出料管14、出料阀15、第一进料管16、第二进料管17和储料箱18，能够不需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机中，可以自动上料，减小了工作强度，降低了人员成本，而且不会有杂物进入流化床粉碎机，消除了安全隐患，大大提高了生产效率。

使用时，开启动力泵13，原料通过第二进料管17从储料箱18中被抽出，在通过第一进料管16进入到输送搅拌箱7的内腔，可以对出料阀15进行调节，从而控制流量，开启电机8，过滤板11对原料进行过滤，再利用转杆9和输送盘10将原料初步加工并输送到气流粉碎机本体3中进行粉碎，从而达到高效进料的目的。

综上所述：该高效流化床气流粉碎机，通过设置支撑架6、输送搅拌箱7、电机8、转杆9、输送盘10、过滤板11、密封套12、动力泵13、出料管14、出料阀15、第一进料管16、第二进料管17和储料箱18，解决了传统的气流粉碎机的进料需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机中，工作强度大，人员成本高，容易有杂物进入流化床粉碎机，存在不小的安全隐患，会引起流化床粉碎机功耗大，大大降低了生产效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。