一种旋转盘带叶片的切碎机的制作方法

本实用新型涉及切碎刀技术领域，具体涉及一种旋转盘带叶片的切碎机。

背景技术：

切碎机用于介质切碎，介质在工作腔经过刀盘与刀片的切削后排出，在切削过程中，工作腔内的介质通过刀架的转动，带动介质的流动，使较大的介质在刀盘与刀片配合下进行破碎，但是刀架与介质的接触面积较小，且位于刀盘一侧，不利于对刀盘另一侧的介质进行搅动，使工作腔内介质流动缓慢，导致切碎机的工作效率较低。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种旋转盘带叶片的切碎机，可以方便介质的流动，增强切碎机的切削效果，有利于提高切碎机的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转盘带叶片的切碎机，包括工作腔和电机，所述电机固定安装在所述工作腔一侧，所述工作腔上设有进料管与出料管，所述工作腔内设有旋转盘与刀盘，所述刀盘固定安装在所述工作腔内壁上，所述电机穿过所述工作腔与所述旋转盘连接，所述旋转盘上设有传动轴和若干均匀分布的叶片，所述叶片绕所述传动轴呈圆周阵列分布，所述传动轴穿过所述刀盘设有固定安装的刀架，所述刀架上设有刀片，所述刀片与刀盘相配合，所述刀盘与传动轴之间设为转动连接。

优选的，所述叶片至少设有两个，所述叶片对称分布，有利于增强介质流动的稳定性。

优选的，所述叶片形状设为矩形，且所述叶片沿远离所述旋转盘中心位置的方向倾斜设置，既可以提高叶片的结构强度，又可以增加叶片与介质之间的接触面积。

优选的，所述刀盘设为镂空结构，方便所述工作腔内介质的流动。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过叶片与刀架相配合，可对刀盘两侧的介质同时进行搅拌，有利于增强工作腔内介质的流动，有利于提高介质的加工效率；

2、本实用新型中因叶片、刀架分别与介质之间的接触面积不同，导致刀盘两侧的介质流速不同，使刀盘处的介质的扰动增强，有利于提高切碎机的切削效果。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转盘带叶片的切碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转盘带叶片的切碎机的旋转盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转盘带叶片的切碎机的旋转盘的俯视图。

图中：1-工作腔、2-电机、3-旋转盘、4-刀盘、5-传动轴、6-叶片、7-刀架、8-刀片、9-进料管、10-出料管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的一种旋转盘带叶片的切碎机，包括工作腔1和电机2，所述电机2固定安装在所述工作腔1一侧，所述工作腔1上设有进料管9与出料管10，所述工作腔1内设有旋转盘3与刀盘4，所述刀盘4固定安装在所述工作腔1内壁上，所述电机2穿过所述工作腔1与所述旋转盘3连接，所述旋转盘3上设有传动轴5和若干均匀分布的叶片6，所述叶片6绕所述传动轴5呈圆周阵列分布，所述传动轴5穿过所述刀盘4设有固定安装的刀架7，所述刀架7上设有刀片8，所述刀片8与刀盘4相配合，所述刀盘4与传动轴5之间设为转动连接。

所述叶片6至少设有两个，所述叶片6对称分布，有利于增强介质流动的稳定性；所述叶片6形状设为矩形，且所述叶片6沿远离所述旋转盘3中心位置的方向倾斜设置，既可以提高所述叶片6的结构强度，又可以增加所述叶片6与介质之间的接触面积，同时所述刀盘4设为镂空结构，方便所述工作腔1内介质的流动。

本实用新型工作时，需要加工的介质经所述进料管9进入所述工作腔1内，然后启动所述电机2，所述电机2带动所述旋转盘3转动，所述旋转盘3带动所述传动轴5转动，所述传动轴5带动所述刀片8转动，所述刀片8与刀盘4相配合对需要加工的介质进行切削破碎，在介质切削过程中，所述刀架7与叶片6在所述旋转盘3的带动下对所述刀盘4两侧的介质进行搅拌，加速所述工作腔1内的介质的流动，有利于增强介质的切削效果，有利于提高介质的切削速度，最后加工完成的介质从所述出料管10排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。