本实用新型涉及农业生产器械领域，尤其涉及一种农药生产用真空均质乳化机。
背景技术：
在农药生产中，先将农药的主要成分做成颗粒状，初步稀释后做成农药浓剂，再加入水分进行乳化做成瓶装农药，最后针对农作物种类的不同进行选择性稀释，乳化这一生产工艺属于农药生产的短板之一，乳化程度的不同直接影响农药的生产纯度，在现有技术中，针对农药生产乳化的装置机械并没有专门的研发，专利号：CN201720067365公布了一种真空均质乳化机，该专利的主要内容是采用气压计对水相和油相进行气压上的实时监控，从而控制乳化过程中的流速。该专利并没有对乳化过程中的搅拌和细化进行进一步的改进，并没没有针对乳化过程中的关键因素进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中乳化结果不够均匀的技术问题，本实用新型提供了一种农药生产用真空均质乳化机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一种农药生产用真空均质乳化机，包括水相罐、乳化箱和油相罐，所述水相罐上部开有连通乳化箱的输水管道，所述油相罐上部开有连通乳化箱的输油管道，所述乳化箱上表面安装有旋转电机，所述旋转电机下方连接有贯穿乳化箱的旋转杆，所述旋转杆外表面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片和乳化箱的内壁间隙配合，所述乳化箱内壁呈上大下小的倒锥状，所述乳化箱外表面安装有真空抽泵，所述旋转杆内部开有连接到所述真空抽泵的真空管道，所述旋转杆径向上开有若干真空抽孔，所述真空抽孔和真空管道相连接。
所述乳化箱下表面设置有过滤油状物的过滤层，所述过滤层下方设置有收集乳化物的收集仓斗，所述收集仓斗和过滤层连接的截面面积小于不和过滤层连接的截面面积。
所述输水管道和所述输油管道的外表面设置有管道保温层，所述水相罐、所述乳化箱和所述油相罐三者的外表面均设置有罐体保温层。
所述螺旋叶片和乳化箱的内壁之间的间隙仅有200nm-2um。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用螺旋式搅拌细化农药，能够获得较为细致的乳化农药，在对农药进行进一步乳化过程中，增设一系列保温装置，保证在恒温的环境下完成农药的乳化过程，保证了农药分层之间的纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图；
图中水相罐—1、油相罐—2、乳化箱—3、输水管道—4、输油管道—5、旋转电机—6、旋转杆—7、螺旋叶片—8、真空抽泵—9、真空管道—10、真空抽孔—11、过滤层—12、收集仓斗—13、管道保温层—14、罐体保温层—15。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种农药生产用真空均质乳化机，包括水相罐1、乳化箱3和油相罐2，所述水相罐1上部开有连通乳化箱3的输水管道4，所述油相罐2上部开有连通乳化箱3的输油管道5，所述乳化箱3上表面安装有旋转电机6，所述旋转电机6下方连接有贯穿乳化箱3的旋转杆7，所述旋转杆7外表面固定安装有螺旋叶片8，所述螺旋叶片8和乳化箱3的内壁间隙配合，所述螺旋叶片8和乳化箱3的内壁之间的间隙仅有200nm-2um，所述乳化箱3内壁呈上大下小的倒锥状，所述乳化箱3外表面安装有真空抽泵9，所述旋转杆7内部开有连接到所述真空抽泵9的真空管道10，所述旋转杆7径向上开有若干真空抽孔11，所述真空抽孔11和真空管道10相连接，水相罐1中存放的水，而油相罐2中存放的是初步融化的农药，两者分别通过输水管道4和输油管道5将水和农药集中到真空状的乳化箱3中，采用螺旋叶片8和乳化箱3内壁之间的间隙配合将水和农药混合搅匀。
所述乳化箱3下表面设置有过滤油状物的过滤层12，所述过滤层12下方设置有收集乳化物的收集仓斗13，所述收集仓斗13和过滤层12连接的截面面积小于不和过滤层12连接的截面面积，这种收集装置过滤掉没有融合，或者融合不充分的农药，将融合完全的农药液体过滤到收集仓斗13中，每过一段时间来收取一次，而且收集仓斗13中的农药经过静置，液体的温度会逐渐降低从而分开保存，投入使用。
所述输水管道4和所述输油管道5的外表面设置有管道保温层14，所述水相罐1、所述乳化箱3和所述油相罐2三者的外表面均设置有罐体保温层15，在乳化前后，该保温层能够保证在乳化过程中液体温度不会下降到不可用温度，从而在高温中能够乳化的更为彻底。
本实施例的使用方法是，在水相罐1中注入水体，在油相罐2中加入初步稀释的农药，启动真空抽泵9和旋转电机6，在将水体和农药抽进乳化箱3的同时进行搅拌乳化，当乳化液进入收集仓斗13前，通过过滤层12，将没有充分乳化的农药过滤，放置收集仓斗13的堵塞。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。