本实用新型涉及一种化工领域的搅拌装置，具体涉及一种可变频的低速搅拌罐。
背景技术：
在化工生产领域，经常需要用到搅拌设备，譬如搅拌罐。搅拌作用下能提高溶解度、均匀度，从而促进化学反应和各相稳定。为适应不同工艺时段和特殊工艺要求，特别是在搅拌重粘稠液相物料时，需要低速、可调速、大扭矩搅拌装置。申请号为201621280768X的中国专利公开了一种基于变频搅拌的配料溶解机，包括溶解壳体以及盖封在溶解壳体顶部的壳盖。壳盖顶部设置有设置有与溶解壳体内部连通的进料口，进料口上连接有进料斗。壳盖顶部中心通过支架安装有变频电机，所述溶解壳体内设置有搅拌轴，搅拌轴顶部穿过壳盖与变频电机输出端连接。搅拌轴上分布有多个搅拌叶片，搅拌叶片上布设有多个导流孔，在溶解壳体内壁上均匀分布有多个扰流挡板，扰流挡板将溶解壳体内壁分隔为多个扰流区，每个扰流区均设置有与溶解壳体内壁配合接触的清理刮刷。壳盖顶部设置有多个与清理刮刷对应的伸缩杆。其结构复杂，并且不适应于重粘稠物料的搅拌稀释。申请号为2017201711160的中国专利说明书公开了一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置，包括搅拌轴，搅拌轴位于反应器内部的部分设置有搅拌叶组件，搅拌轴顶端连接驱动电机，搅拌轴上位于驱动电机与反应器之间的位置设置有密封装置；驱动电机为变频驱动电机，变频驱动电机与变频器连接，变频器与PLC控制模块连接，PLC控制模块同时与安装在反应器内侧壁上的粘度传感器连接。本搅拌器实现了变频搅拌，但其设置了自动感应反馈控制，并且密封结构复杂，成本高，适应性降低，不能适应于需要普通低速变频的场合。
在粘稠液体搅拌时，需要开发一种结构简单、低速、可调速、大扭矩搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要开发一种适应于粘稠液体搅拌的结构简单、低速、可调速、大扭矩搅拌装置。
一种变频低速搅拌罐，包括罐体1、电机4、转轴8、叶片3、排液口9。所述电机4倒立于罐体1顶部，其输出端延伸为转轴8，转轴8末端与设置于罐体1底部中心的轴座2轴承连接，叶片3位于转轴8近末端。电机4安装在罐体1顶部的支架5上，并且在支架5上设置变频器6与电机4线连接。优选的方案为所述罐体1为全封闭式，在其顶部设置折页式开合门7。进一步优选的方案为所述叶片3为一组对称两片，其断面形状为L型。
本变频低速搅拌罐，转轴8末端与设置于罐体1底部中心的轴座2轴承连接，可提高稳定性，能承载大扭矩；其变频器6与电机4线连接可实现低速变频，L型的对称叶片3能提供较好的搅拌作用。其结构简单，实现了低速、可调速、大扭矩搅拌装置。特别适应于粘稠度大的液相原料搅拌，尤其适应于高粘度种衣剂的稀释搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种变频低速搅拌罐，包括罐体1、电机4、转轴8、叶片3、排液口9。所述电机4倒立于罐体1顶部，其输出端延伸为转轴8，转轴8末端与设置于罐体1底部中心的轴座2轴承连接，叶片3位于转轴8近末端，为一组对称两片，其断面形状为L型。罐体1为全封闭式，在其顶部设置折页式开合门7。电机4安装在罐体1顶部的三角支架5上，并且在支架5上设置变频器6与电机4线连接。本实施例电机转速范围为15rpm-30rpm。
与本实施例不同的其它实施方式为叶片3的数量可以为3-4个，其断面形状为弧型等其它形状。