用于玻璃纤维的分散装置的制作方法

本实用新型属于过滤材料制备装置技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维的分散装置。

背景技术：

玻璃纤维是以玻璃为组成物的纤维状物质，具有容量小、尺寸稳定性高、导热系数低、电绝缘性好、吸声性能好、过滤效率高、不燃烧、耐水、耐油、耐酸和耐腐蚀等优良性能，是一种良好的过滤、绝热、吸声材料。

将玻璃纤维通过湿法造纸制成的玻璃纤维基薄页功能材料具有优异的过滤性能，也可以称为玻璃纤维纸。玻璃纤维纸成纸前需将玻璃纤维在水中充分分散，在水中的均匀度，决定了纸张的匀度和强度。因此，玻璃纤维的分散在生产玻璃纤维纸张过程中尤为重要。

目前工业中使用的纤维的打浆分散方式大多是采用调整pH值为酸性，加入增稠剂、分散剂和消泡剂的方式。这些方式大多存在着对设备要求高(需要设备耐酸耐腐蚀)，打浆浓度低(大多不超过0.5％)，以及耗时间长等问题，严重拉低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种用于玻璃纤维的分散装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于玻璃纤维的分散装置，包括进料斗、与进料斗的出料端相连通的搅拌罐和与所述搅拌罐相连通的循环管，所述搅拌罐内形成有搅拌腔室，所述搅拌腔室内设置有转动轴和连接至转动轴上的转动叶轮，所述搅拌罐上与所述转动叶轮位于同一水平面的位置设置有开口，所述开口与所述循环管的进料端相连通，所述循环管的出料端与所述进料斗相连通，所述搅拌罐的下部设置有出料口。

作为优选：所述开口呈圆形，所述循环管的直径与所述开口直径相同，且所述循环管的直径为不小于50mm。以免在循环过程中玻璃纤维团聚阻塞管道。

作为优选：所述的转动叶轮包括多个桨片，所述桨片外表面包裹有弹性材料层。用于高速搅拌分散玻璃纤维短切丝。

作为优选：所述桨片的数量为3～5个。

作为优选：所述搅拌腔室的内壁上设置有电加热层。通过设置的电加热层加快搅拌腔室内玻璃纤维的分散速度。

作为优选：所述搅拌罐的外壁上设置有保温层。保温层辅助维持了搅拌腔室内的温度。进一步保证玻璃纤维的分散速度。

作为优选：进一步还包括用于向所述进料斗内输送水的液位保持器。所述液位保持器可维持进料斗和搅拌装置内的水位含量值，调整出料口和循环管内的流量比为1：4。

作为优选：所述液位保持器通过输水管与所述进料斗相连通。

作为优选：所述进料斗内设置有液位传感器，所述液位传感器连接有控制器，所述液位保持器与所述控制器连接，且所述控制器基于所述液位传感器发送的液位信息控制所述液位保持器的开启和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的用于玻璃纤维的分散装置，与常规使用的打浆方式相比，能够达到行业所要求的分散效果，且单次打浆浓度达到5-10％，远高于传统方式的0.5％。打浆时间也从传统方式的10min以上降低到了2min，大大提高了打浆效率。

附图说明

图1为本实用新型用于玻璃纤维的分散装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型用于玻璃纤维的分散装置的另一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌罐的截面视图；

以上各图中：1、进料斗；2、搅拌罐；3、循环管；4、角座阀；5、搅拌腔室；6、转动轴；7、转动叶轮；8、开口；9、出料口；10、桨片；11、电加热层；12、保温层；13、液位保持器；14、输水管；15液位传感器；16、控制器。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

实施例：如图1所示，一种用于玻璃纤维的分散装置，包括进料斗1、与进料斗1的出料端相连通的搅拌罐2和与所述搅拌罐2相连通的循环管3，所述搅拌罐2内形成有搅拌腔室5，所述搅拌腔室5内设置有转动轴6和连接至转动轴6上的转动叶轮7，所述搅拌罐2上与所述转动叶轮7位于同一水平面的位置设置有开口8，所述开口8与所述循环管3的进料端相连通，所述循环管3的出料端与所述进料斗相连通，所述搅拌罐2的下部设置有出料口9。

对于本领域技术人员公知的，所述转动轴6与电机的动力输出端相连接，以使所述转动轴6在电机的作用下旋转，并保持转速为2000-4000RPM。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

进一步如图1所示：所述开口8呈圆形，所述循环管3的直径与所述开口8直径相同，且所述循环管3的直径为不小于50mm。以免在循环过程中玻璃纤维团聚阻塞管道。所述的转动叶轮7包括多个桨片10，所述桨片10外表面包裹有弹性材料层。用于高速搅拌分散玻璃纤维短切丝。所述桨片10的数量为3～5个。

进一步如图2和图3所示：所述搅拌腔室5的内壁上设置有电加热层11。通过设置的电加热层11加快搅拌腔室5内玻璃纤维的分散速度。所述搅拌罐 2的外壁上设置有保温层12。保温层12辅助维持了搅拌腔室5内的温度。进一步保证玻璃纤维的分散速度。

进一步图2所示：进一步还包括用于向所述进料斗内输送水的液位保持器13。所述液位保持器13可维持进料斗和搅拌装置内的水位含量值，保证装置运行过程中进料斗内液位稳定，调整出料口9和循环管3内的流量比为1： 4。所述液位保持器13通过输水管14与所述进料斗相连通。所述进料斗1内设置有液位传感器15，所述液位传感器15连接有控制器16，所述液位保持器13与所述控制器16连接，且所述控制器16基于所述液位传感器15发送的液位信息控制所述液位保持器13的开启和关闭。

本实用新型所述用于玻璃纤维的分散装置的使用方式：

步骤1：关闭出料口9，打开循环管3上的角座阀4，通过进料斗1加入一定量的水，水至进料斗1部高度的大约1/6-1/5；

步骤2：开启搅拌罐2，使转动轴6带动转动叶轮7旋转，转速为 2000-4000RPM，边加水边向进料斗1中加入玻璃纤维短切丝，加入量应为进料斗1容积可承纳最大水质量的5％-10％，加水直到进料斗1容积的2/3。

步骤3：停止加水后，继续开启角座阀4和搅拌罐2，使循环管3继续处在循环状态10-15s，同时转动叶轮7持续高速转动，保证充分搅拌；

步骤4：打开出料口9和液位保持器13，调整出料口9和循环管3内流量比例为1：4，保持进料斗1内液位不变的条件下继续添加玻璃纤维短切丝；其中所述液位传感器15实时监控进料斗1内的液位信息，当所述液位信息小于设定的阈值使，所述控制器16控制液位保持器13开启，以维持进料斗1 内的液位保持在稳定状态；

步骤5：出料口9排出的浆液进入下一步疏解工段。

当需要使用电加热片时，可在上述步骤2中开启即可。

本实用新型提供的用于玻璃纤维的分散装置，与常规使用的打浆方式相比，能够达到行业所要求的分散效果，且单次打浆浓度达到5-10％，远高于传统方式的0.5％。打浆时间也从传统方式的10min以上降低到了2min，大大提高了打浆效率。