乳化搅拌装置及乳化设备的制作方法

本实用新型涉及化工乳化设备技术领域，尤其是涉及一种乳化搅拌装置及乳化设备。

背景技术：

目前，乳化釜是化工生产中的重要设备，其中乳化搅拌器将两种互不相溶的液体混合搅拌形成乳状液，高速旋转的转子将物料从容器吸入转子区，使物料承受强烈的混合作用。物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。在剧烈的机械及液力的剪切作用下，将颗粒撕裂和粉碎。但是由于乳化搅拌没有轴向的循环，搅拌的位置在反应釜底部，导致效果很差，现有技术中的乳化搅拌系统，结构复杂，搅拌效果差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种乳化搅拌装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述乳化搅拌装置的乳化设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的乳化搅拌装置，包括驱动机构、罐体、搅拌轴和供气泵；

所述驱动机构设置在所述罐体的上端部，所述搅拌轴设置在所述罐体内，且所述搅拌轴与所述驱动机构相连接，所述搅拌轴的上端设置有盲孔，并沿着所述搅拌轴的轴向设置有通气孔，所述通气孔与所述盲孔相连通，所述盲孔通过连接件与所述供气泵的输出端相连通，所述通气孔的出气端位于所述搅拌轴的底端，从所述供气泵的输出端输出的气体能够经过所述盲孔从所述通气孔的出去端吹出，当产品进行液体搅拌时，搅拌轴通过其上的叶片进行搅拌，同时，供气泵进行供气，气体从搅拌轴的底端吹出对液体进行翻滚，使其液体充分混合搅拌。

在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌轴的底端设置有乳化搅拌头，所述乳化搅拌头的中央设置有轴孔，所述通气孔与所述轴孔相连通，沿着所述轴孔的轴向间隔设置有吸流孔。

在该技术方案中，吸流孔的设置，通过吸流旋转，提高了液体的乳化搅拌效果，

在上述任一技术方案中，进一步的，所述乳化搅拌头的外壁上设置有与所述吸流孔相连通的排流孔，所述排流孔呈条形孔。

在该技术方案中，液体能够从吸流孔吸入在旋转时能够从排流孔排出，这样使其搅拌更加充分。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述乳化搅拌头的两端面呈圆锥面。

在该技术方案中，乳化头的上下端面呈圆锥形，使其在其旋转时液体在锥形端面上流动更加顺畅。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的乳化搅拌装置还包括框式搅拌器，所述框式搅拌器的上端与所述搅拌轴固定连接，且所述框式搅拌器的内壁上设置有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶与所述搅拌轴的叶片相间隔设置。

在该技术方案中，框式搅拌器的设置，增加了罐体内的搅拌体积，横向搅拌叶与叶片相间隔设置，使液体在罐体内能够更加充分的搅拌。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述框式搅拌器至少设置有两个，至少两个所述框式搅拌器沿着所述搅拌轴的轴向交叉设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述罐体的进料口和出料口分别设置有电磁阀。

在该技术方案中，进料口和出料口处均设置有电磁阀，电磁阀与控制中心相电连接，方便对进料口和出料口的开启和关闭，同时，罐体上还设置有出气口，出气口与气体回收装置相连通，避免污染环境。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机与减速机相连接，所述减速机的输出轴与搅拌轴上端相连。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接件为密封套筒，所述密封套筒套设在所述搅拌轴的上端部，且所述密封套筒与所述搅拌轴相转动密封连接，且所述密封套筒上设置有与所述供气泵相连接的连接孔。

在该技术方案中，这样设计使其通气结构简单，利于操作。

本实用新型第二方面提供一种乳化设备，包括上述任一技术方案中所述的乳化搅拌装置和上料装置，所述上料装置的输出端与罐体的进料口相连通。

本实用新型第二方面提供的乳化设备，设置有第一方面提供的乳化搅拌装置，因此具有第一方面提供的乳化搅拌装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的乳化搅拌装置，驱动机构设置在罐体的上端部，搅拌轴设置在罐体内，且搅拌轴与驱动机构相连接，搅拌轴的上端设置有盲孔，并沿着搅拌轴的轴向设置有通气孔，通气孔与盲孔相连通，盲孔通过连接件与供气泵的输出端相连通，通气孔的出气端位于搅拌轴的底端，从供气泵的输出端输出的气体能够经过盲孔从通气孔的出去端吹出，当产品进行液体搅拌时，搅拌轴通过其上的叶片进行搅拌，同时，供气泵进行供气，气体从搅拌轴的底端吹出对液体进行翻滚，使其液体充分混合搅拌，提高了搅拌装置的搅拌效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置一种实施方式结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置的乳化搅拌头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置另一种实施方式结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置的搅拌轴与供气泵的局部结构剖视结构示意图。

附图标记：

10-驱动机构；20-罐体；21-进料口；22-出料口；30-搅拌轴；31-盲孔；32-通气孔；33-叶片；40-供气泵；41-连接件；50-乳化搅拌头；51-轴孔；52-吸流孔；53-排流孔；60-框式搅拌器；61-横向搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置一种实施方式结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置的乳化搅拌头的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置另一种实施方式结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的乳化搅拌装置的搅拌轴与供气泵的局部结构剖视结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的乳化搅拌装置，包括驱动机构10、罐体20、搅拌轴30和供气泵40；

具体地，所述驱动机构10设置在所述罐体20的上端部，所述搅拌轴30设置在所述罐体20内，且所述搅拌轴30与所述驱动机构10相连接，如图4所示，所述搅拌轴30的上端设置有盲孔31，并沿着所述搅拌轴30的轴向设置有通气孔32，所述通气孔32与所述盲孔31相连通，所述盲孔31通过连接件41与所述供气泵40的输出端相连通，所述通气孔32的出气端位于所述搅拌轴30的底端，从所述供气泵40的输出端输出的气体能够经过所述盲孔31从所述通气孔32的出去端吹出，当产品进行液体搅拌时，搅拌轴30通过其上的叶片33进行搅拌，同时，供气泵40进行供气，气体从搅拌轴30的底端吹出对液体进行翻滚，使其液体充分混合搅拌。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述搅拌轴30的底端设置有乳化搅拌头50，所述乳化搅拌头50的中央设置有轴孔51，所述通气孔32与所述轴孔51相连通，沿着所述轴孔51的轴向间隔设置有吸流孔52。

在该实施方式中，吸流孔52的设置，通过吸流旋转，提高了液体的乳化搅拌效果，

可选的，在上述实施方式的基础上，所述乳化搅拌头50的外壁上设置有与所述吸流孔52相连通的排流孔53，所述排流孔53呈条形孔。

在该实施方式中，液体能够从吸流孔52吸入在旋转时能够从排流孔53排出，这样使其搅拌更加充分。

更具体地，所述乳化搅拌头50的两端面呈圆锥面。

在该实施方式中，乳化头的上下端面呈圆锥形，使其在其旋转时液体在锥形端面上流动更加顺畅。

在本实施例的另一个可选的实施方式中，如图3所示，所述的乳化搅拌装置还包括框式搅拌器60，所述框式搅拌器60的上端与所述搅拌轴30固定连接，且所述框式搅拌器60的内壁上设置有横向搅拌叶61，所述横向搅拌叶61与所述搅拌轴30的叶片33相间隔设置。所述框式搅拌器60至少设置有两个，至少两个所述框式搅拌器60沿着所述搅拌轴30的轴向交叉设置。

在该实施方式中，框式搅拌器60的设置，增加了罐体20内的搅拌体积，横向搅拌叶61与叶片33相间隔设置，使液体在罐体20内能够更加充分的搅拌。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图1所示，所述罐体20的进料口21和出料口22分别设置有电磁阀。

在该实施方式中，进料口21和出料口22处均设置有电磁阀，电磁阀与控制中心相电连接，方便对进料口21和出料口22的开启和关闭，同时，罐体20上还设置有出气口，出气口与气体回收装置相连通，避免污染环境。

需要说明的是，所述驱动机构10包括电机和减速机，所述电机与减速机相连接，所述减速机的输出轴与搅拌轴30上端相连。当然，也可以选择其它的驱动方式驱动连接。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图4所示，所述连接件41为密封套筒，所述密封套筒套设在所述搅拌轴30的上端部，且所述密封套筒与所述搅拌轴30相转动密封连接，且所述密封套筒上设置有与所述供气泵40相连接的连接孔。

在该实施方式中，这样设计使其通气结构简单，利于操作。

本实用新型第二方面提供一种乳化设备，包括上述任一技术方案中所述的乳化搅拌装置和上料装置，所述上料装置的输出端与罐体的进料口相连通。

本实用新型第二方面提供的乳化设备，设置有第一方面提供的乳化搅拌装置，因此具有第一方面提供的乳化搅拌装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本实用新型提供的乳化搅拌装置，驱动机构设置在罐体的上端部，搅拌轴设置在罐体内，且搅拌轴与驱动机构相连接，搅拌轴的上端设置有盲孔，并沿着搅拌轴的轴向设置有通气孔，通气孔与盲孔相连通，盲孔通过连接件与供气泵的输出端相连通，通气孔的出气端位于搅拌轴的底端，从供气泵的输出端输出的气体能够经过盲孔从通气孔的出去端吹出，当产品进行液体搅拌时，搅拌轴通过其上的叶片进行搅拌，同时，供气泵进行供气，气体从搅拌轴的底端吹出对液体进行翻滚，使其液体充分混合搅拌，提高了搅拌装置的搅拌效。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。