滤袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器，具体为滤袋式除尘器，属于除尘技术应用领域。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

除尘器在使用后，阻力达到一定数值，这时如果不及时清灰，会使阻力过大，影响效率；而且在清灰时容易破坏初层，使效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述除尘器在使用后，阻力达到一定数值，这时如果不及时清灰，会使阻力过大，影响效率；而且在清灰时容易破坏初层，使效率下降的问题而提供滤袋式除尘器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，滤袋式除尘器，包括外箱、出尘斗和排气管，所述外箱一侧设有排气管，且所述外箱底部安装出尘斗。

所述外箱上部一侧设有进料管，且所述外箱顶部安装电机，所述电机一端设置拨块，且所述电机底部通过带轮和转轴连接风扇，所述风扇一侧底部通过活动钮设有若干个承接板，所述承接板底部一端设有拉绳，且所述承接板顶部连接盛装斗，所述盛装斗一侧安装固定条，且所述盛装斗上方设有刮除机构，所述刮除机构一侧设有初层汇集片。

所述刮除机构由传动杆、弹簧和切割刀构成，所述传动杆外侧套设所述弹簧，且所述传动杆底部安装所述切割刀。

优选的，所述传动杆顶部为圆形结构，且所述拨块为一半圆形一半椭圆形的结构。

优选的，所述传动杆顶部两侧均设有挡块，且所述弹簧分别固定连接挡块和外箱中部的架板。

优选的，所述盛装斗的宽度大于切割刀的宽度。

优选的，所述外箱底部的若干个承接板两两之间均通过拉绳连接。

优选的，所述盛装斗通过条状结构固定连接外箱底部一端的承接板。

优选的，所述进料管底部位于风扇一侧位置。

优选的，所述固定条和盛装斗之间为活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、传动杆顶部为圆形结构，且拨块为一半圆形一半椭圆形的结构，使得拨块在拨动时受到的阻力更小，增加拨动的效率；传动杆顶部两侧均设有挡块，且弹簧分别固定连接挡块和外箱中部的架板，使得弹簧不仅能起到回位的作用，还能起到连接固定的作用；盛装斗的宽度大于切割刀的宽度，使得切割刀刮除的所有粉尘都能很好的被盛装斗接住，使盛装斗的打开效率更高；外箱底部的若干个承接板两两之间均通过拉绳连接，使得一个承接板打开的同时，其他的多个承接板都被一一打开，便于排出粉尘；盛装斗通过条状结构固定连接外箱底部一端的承接板，使得盛装斗动力能很好的被传输到承接板上，促使承接板打开；进料管底部位于风扇一侧位置，使得风扇能将所有从进料管排进的气体都被很好的吹动，增加装置的工作效率；固定条和盛装斗之间为活动连接，使得盛装斗能在内部粉尘的积累下，产生向右下偏移的效果，从而打开承接板。

2、该装置实现了初层积累的定期刮除过程和便捷的粉尘排出过程，具有很好的实用价值，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型外箱结构示意图。

图3为本实用新型图2中A区域细节放大图。

图4为本实用新型刮除机构结构示意图。

图中：1、外箱；2、出尘斗；3、排气管；4、进料管；5、电机；6、带轮；7、风扇；8、拨块；9、刮除机构；10、初层汇集片；11、固定条；12、盛装斗；13、承接板；14、拉绳；15、传动杆；16、弹簧；17、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，滤袋式除尘器，包括外箱1、出尘斗2和排气管3，外箱1一侧设有排气管3，用于排出除尘后的气体，且外箱1底部安装出尘斗2，可将汇集的灰尘排出；外箱1上部一侧设有进料管4，含有粉尘的气体从此处加入，且外箱1顶部安装电机5，可外接电源进行转动，电机5一端设置拨块8，可间歇性拨动刮除机构9，且电机5底部通过带轮6和转轴连接风扇7，可转动产生吹动力，使气体流动更快，风扇7一侧底部通过活动钮设有若干个承接板13，可承接自由下落的大颗粒粉尘，承接板13底部一端设有拉绳14，可传输第一个承接板13的动力，且承接板13顶部连接盛装斗12，通过小弹簧和固定条11连接，能使被刮除机构9刮下的粉尘被接住，并随着粉尘的积累使重量增大，从而使盛装斗2倾斜，最终打开承接板13，盛装斗12一侧安装固定条11，起到连接固定的作用，且盛装斗12上方设有刮除机构9，可将多余初层的粉尘进行刮除，保证初层的厚度适当，刮除机构9一侧设有初层汇集片10，可黏住粉尘，使之形成初层；刮除机构9由传动杆15、弹簧16和切割刀17构成，传动杆15外侧套设弹簧16，起到回位的作用，且传动杆15底部安装切割刀17，可精确刮除多余粉尘。

实施例2

请继续参阅图1-4所示，与实施例1的区别在于，传动杆15顶部为圆形结构，且拨块8为一半圆形一半椭圆形的结构，使得拨块8在拨动时受到的阻力更小，增加拨动的效率。传动杆15顶部两侧均设有挡块，且弹簧16分别固定连接挡块和外箱1中部的架板，使得弹簧16不仅能起到回位的作用，还能起到连接固定的作用。盛装斗12的宽度大于切割刀17的宽度，使得切割刀17刮除的所有粉尘都能很好的被盛装斗12接住，使盛装斗12的打开效率更高。外箱1底部的若干个承接板13两两之间均通过拉绳14连接，使得一个承接板13打开的同时，其他的多个承接板13都被一一打开，便于排出粉尘。盛装斗12通过条状结构固定连接外箱1底部一端的承接板13，使得盛装斗12动力能很好的被传输到承接板13上，促使承接板13打开。进料管4底部位于风扇7一侧位置，使得风扇7能将所有从进料管4排进的气体都被很好的吹动，增加装置的工作效率。固定条11和盛装斗12之间为活动连接，使得盛装斗12能在内部粉尘的积累下，产生向右下偏移的效果，从而打开承接板13。

本实用新型在使用时，从进料管4处添加气体，气体中的大颗粒粉尘在重力作用下自动落到承接板13上，并且在风扇7的作用下小颗粒的粉尘被吹到初层汇集片10上进行汇集，并构成初层，然后在出层厚度过大时，切割片17将多余的粉尘刮除，刮除的粉尘在盛装斗12内汇集，在数量够多使，使盛装斗12右下倾斜，从而倒出盛装斗12内的粉尘，同时盛装斗12倾斜时能带动承接板13打开，将大颗粒粉尘也排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。