饲用酶制剂生产用脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉饲料酶制剂生产设备，具体涉及一种饲用酶制剂生产用脉冲布袋除尘器。

背景技术：

饲用酶制剂的生产过程中，生产场地会产生较多的粉尘，一般都用脉冲布袋除尘器进行处理。

脉冲布袋除尘器包括进风口、出风口，位于进风口与出口之间起到过滤效果的布袋，布袋下方设有灰斗。含有灰尘的风束在抽风机的作用下通过进风口被送入脉冲布袋除尘器内，导流板的作用下，大颗粒往灰斗沉淀，小颗粒向上升通过滤袋过滤，干净风通过出风口排出。每次除尘完毕后用脉冲清灰装置对布袋进行清洁，防止布袋很快通透性变差。

现有技术的缺点在于，脉冲清灰装置必须在布袋除尘完毕后使用，无法实时去除布袋上的粘附的灰尘，若在除尘工作进行中，布袋通透性变差，影响除尘效果时，无法及时处理。同时若在除尘过程中遇到“结露”想象，待此次除尘工作进行完毕时，已经糊袋，脉冲清灰装置无法将厚厚一层粘附物去除。

同时，灰尘在灰斗的出口处大量堆积，排出时，灰尘容易四溢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供饲用酶制剂生产用脉冲布袋除尘器，能够在除尘过程中实时对布袋进行震动清洁工作，同时灰斗的灰尘在排出时，不会四溢。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

饲用酶制剂生产用脉冲布袋除尘器，包括从上到下设置的清洁室、滤室和灰斗，清洁室设有出风口，滤室内设有布袋和进风口，脉冲清灰装置的吹气管的出气口位于清洁室内，其特征在于，清洁室底部设有布袋安装口，布袋与布袋安装口可拆卸连接，布袋龙骨包括竖直滑杆和若干安装在竖直滑杆上的布袋变形杆组，布袋变形杆组包括上杆、下杆，上杆下端与下杆上端铰链连接，下杆下端皆固定在竖直滑杆上，若干个上杆的上端固定在套装在竖直滑杆上的滑套上，竖直滑杆的顶部与清洁室连接，当将布袋安装在布袋安装口上时，布袋龙骨的竖直滑杆底部抵住布袋底部；滑套在滚珠丝杠A的作用下在竖直滑杆上运动，滚珠丝杠A的螺母与滑套连接，滚珠丝杠A的螺杆从清洁室顶部伸出，由驱动电机带动旋转；在灰斗的灰尘出口底部可旋转安装有环形雾化器，环形雾化器上设有若干雾化喷头，环形雾化器内设有三通管，三通管的三个支管分别与环形雾化器连通，三通管的连接处与旋转电机连接，在旋转电机的带动下，环形雾化器旋转；三通管的连接处还通过旋转接头连接有进水管。

作为一种优选技术方案，清洁室底部设有若干隔板，若干隔板将清洁室底部分格为若干安装格，每个安装格内皆设有带有内螺纹的与清洁室内部连通的布袋安装口，布袋的布袋口设有带有外螺纹的接头，使得布袋与清洁室上的安装口通过螺纹可拆卸连接。

作为一种优选技术方案，清洁室与滤室可分离，滤室与灰斗一体成型，当清洁室放置在滤室上方的时候，布袋位于滤室内，清洁室底部的隔板也位于滤室内；清洁室上设有清洁室支撑机构，清洁室支撑机构包括支架、滚珠丝杠B，清洁室底部设有一圈用于卡接滤室顶部的滤室卡槽，使得清洁室与滤室卡接。

清洁室的四侧皆设有支架，支架底部设有移动轮，支架上设有带有滑块的竖向滑槽，滑块固定在清洁室上，支架上可旋转连接有滚珠丝杠B的螺杆，滚珠丝杠B的螺母固定连接在滑块上；滚珠丝杠B的螺杆由驱动电机带动旋转。

作为一种优选技术方案，脉冲清灰组件包括储气装置、电磁脉冲阀和吹气管，储气装置和吹气管之间设有电磁脉冲阀，吹气管内设有电热装置。

本实用新型与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型通过位于布袋内的布袋龙骨对布袋进行机械振动，在除尘过程中，布袋可实时发生形变，除去黏附在其上的灰尘。

本实用新型中，通过可分离的滤室与清洁室的设计，使得布袋更换方便，用户不需要爬上爬下进行更换，更加地安全。

本实用新型中，将脉冲清灰组件的吹气管设有电热装置，使得吹气管出热风，解决布袋易受潮的问题。

本实用新型中，在灰尘出口设有雾化器，将出来的灰尘湿润，防止灰尘四溅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为布袋龙骨的结构示意图。

图3为环形雾化器的结构示意图。

其中，附图标记如下所述：10-清洁室，101-出风口，20-滤室，201-进风口，30-灰斗，40-布袋，50-布袋龙骨，501-竖直滑杆，502-滑套，503-上杆，504-下杆，60-隔板，70-支架，80-移动轮，90-环形雾化器，100-旋转电机，110-进水管，120-三通管。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供饲用酶制剂生产用脉冲布袋除尘器，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

饲用酶制剂生产用脉冲布袋除尘器，实施例

如图1~3所示，新式脉冲布袋40除尘器，包括从上到下设置的清洁室10、滤室20和灰斗30。其中，滤室20与灰斗30一体成型，滤室20与清洁室10可分离。滤室20和灰斗30通过支撑架设置在地面上。

所述滤室20下部设有进风口201，清洁室10设有出风口101，灰斗30底部为灰尘出口。

值得说明的是，所述清洁室10底部设有一体成型的若干竖直设置的隔板60，清洁室10底部的隔板60将清洁室10底部分为多个安装格，每个安装格内皆设有带有内螺纹的布袋安装口，与清洁室10内部连通。所述清洁室10顶部设有布袋龙骨50，布袋龙骨50的一端与清洁室10顶部连接，另一端通过清洁室10从布袋安装口穿出。

布袋龙骨50包括竖直滑杆501，竖直滑杆501的下部设有绕竖直滑杆501轴线均匀分布的若干布袋变形杆组。布袋变形杆组包括上杆503、下杆504，上杆503下端与下杆504上端铰链连接，下杆504下端皆固定在竖直滑杆501上，若干个上杆503的上端固定在套装在竖直滑杆501上的滑套502上。

滑套502在滚珠丝杠A的作用下上下运动，滚珠丝杠A的螺母与滑套502连接，滚珠丝杆A的螺杆可旋转安装在清洁室10中，其一端从清洁室10顶部穿出，另一端从布袋安装口伸入布袋40内。清洁室10顶端设有驱动滚珠丝杠A的螺杆旋转的驱动电机。

布袋40的布袋口设有带有外螺纹的接头，使得布袋40与清洁室10上的安装口通过螺纹可拆卸连接，当将布袋40安装在布袋安装口上时，此时布袋龙骨50的竖直滑杆501底部抵住布袋40底部。

滚珠丝杠A将旋转运动转化为直线运动，使得滑套502在滑杆上上下运动，由于布袋变形杆组由铰链连接的上杆503和下杆504构成，因此，在滑套502上下运动时，会使得上杆503和下杆504之间夹角产生变化，从而使得布袋40不停的撑起、收缩变形，使得其上黏附物下落。

当清洁室10位于滤室20上方的时候，布袋40位于滤室20内，清洁室10底部的隔板60也位于滤室20内，将多个布袋40隔离，使得布袋40上黏附灰尘在布袋变形杆组作用下落下时，不会又黏附到邻近的布袋40上。

本实施例中的，布袋龙骨50的结构，使得在除灰过程中，布袋40一直保持不停变形，实时去除布袋40上的黏附的灰尘。

进一步地，由于布袋40容易受潮，本实施例中还包括脉冲清灰组件，脉冲清灰组件包括储气装置、电磁脉冲阀和吹气管，储气装置和吹气管之间设有电磁脉冲阀，吹气管内设有电热装置，吹气管的出气口位于清洁室10内。电热装置对储气装置喷出的气体进行加热，经过加热的气体对滤袋进行干燥，同时也能够取出滤袋上黏附的灰尘。

当然电热装置为恒温电热装置，保证加热温度不会造成进入的空气膨胀，产生危险。

进一步地，为了便于布袋40的装拆，本实施例还设有清洁室10支撑机构。清洁室10支撑机构包括支架70、滚珠丝杠B，所述清洁室10底部的尺寸大于滤室20顶部的尺寸，清洁室10底部设有一圈用于卡接滤室20顶部的滤室20卡槽。使得清洁室10与滤室20卡接。

清洁室10的四侧皆设有支架70，支架70底部设有移动轮80，支架70上设有带有滑块的竖向滑槽，滑块固定在清洁室10侧壁上，支架70上可旋转连接有滚珠丝杠B的螺杆，滚珠丝杠B的螺母固定连接在滑块上。滚珠丝杠B的螺杆由驱动电机带动旋转，将旋转运动转化为直线运动，使得清洁室10可以在支架70上升降。

使用原理为：当要更换布袋40时，启动驱动滚珠丝杠B的电机，使得清洁室10升起，带着安装在其上的布袋40与滤室20分离，通过移动轮80将清洁室10移动至滤室20一旁，再次驱动滚珠丝杠B的电机，使得清洁室10高度下降，使得用于不需要爬高去更换布袋40，更加地安全。更换完新的滤袋后，驱动滚珠丝杠B，清洁室10升起，通过移动轮80将清洁室10移动至滤室20上方，然后驱动滚珠丝杠B，让清洁室10下降，滤室20顶部卡入清洁室10底部的滤室20卡槽中，卡接较好，清洁室10也不易移动。

整个结构的除尘原理与现有技术相同，不作详细说明。滚珠丝杠及脉冲清灰组件是成熟现有技术，图1中未画出。

在灰斗的灰尘出口底部可旋转安装有环形雾化器90，环形雾化器90上设有若干雾化喷头，环形雾化器90内设有三通管120，三通管120的三个支管分别与环形雾化器90连通，三通管120的连接处与旋转电机100连接，在旋转电机100的带动下，环形雾化器90旋转。三通管120的连接处还通过旋转接头连接有进水管110。旋转接头使得在环形雾化器90旋转的同时保持进水。

进水管110进水通过三通管120将水送入环形雾化器90，在雾化喷头作用下形成雾滴，雾滴与从灰尘出口出来的灰尘混合，将灰尘湿润，防止灰尘四溢。将环形雾化器90设计为可旋转，相当于离心环形雾化器，使得水雾表面积大大增加，湿润灰尘的效果更好。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。