透析液高效生产混合系统的制作方法

本实用新型涉及一种透析液制备用具领域，特别涉及透析液高效生产混合系统。

背景技术：

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。在药品的生产中，尤其是液体类药品，通常是由水与其它药品混合而成的，在混合过程中需要使用多个搅拌罐对其进行搅拌和制备，但是，由于是用于生产透析液，所以使用的搅拌罐需要有较高的卫生质量，进行完一批次透析液的制备过程后，便要对搅拌罐逐一的进行一次彻底消毒，以保证制备的透析液的纯净度。

在清洗搅拌罐的消毒过程中，通常是逐一的向搅拌罐中投入消毒剂，通过消毒剂来进行搅拌罐的内部消毒工作；但是，由于搅拌罐的数量较多，进行搅拌罐的消毒工作时，需要工人将消毒剂单独注入到每个搅拌罐，从而对搅拌罐进行消毒工作时造成了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供透析液高效生产混合系统，达到提高搅拌罐进行消毒工作时的便捷性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

透析液高效生产混合系统，包括若干个带有出料口的搅拌罐，所述若干个搅拌罐的顶端设有总管道；每个搅拌罐顶端都设有进水管道和清洗管道，进水管道和清洗管道分别与总管道连通；搅拌罐的底端设有连通管道，连通管道将若干个搅拌罐互相连通；进水管道、清洗管道和连通管道上分别设有阀门。

通过上述技术方案，当工人在进行搅拌罐的清洗时，先将清洗管道和进水管道上的阀门打开，然后，在总管道中进行消毒剂的注入，消毒剂在冲刷过总管道后从清洗管道处注入到搅拌罐中，对搅拌罐上的残渣进行清洗，当搅拌罐的内壁清洗完成后，从搅拌罐的底端进入到连通管道中，对连通管道的内壁进行冲刷并同时通过连通管道将系统中的消毒剂排除干净，整个过程中，省去了需要工人将消毒剂单独注入到每个搅拌罐，从而减少了工人在清洗搅拌罐时的工作步骤，提高了装置清洗时的便捷性，达到提高搅拌罐进行消毒工作时的便捷性的效果。

较佳的，所述搅拌罐的一侧设有工作泵，所述工作泵上连接有第一管道与第二管道，第一管道延伸到搅拌罐内部并弯曲。

通过上述技术方案，工作泵首先可将搅拌罐内部的原液由第二管道抽入到工作泵内部，再将原液由第一管道重新注入到搅拌罐内部，通过原液的作用力使搅拌罐内部的原液开始转动，从而形成类似漩涡状的水流，便可以使原液与水不用通过搅拌装置便可以完成搅拌，只需通过原液的作用力完成搅拌，防止了搅拌装置污染原液，保证了卫生。

较佳的，所述搅拌罐内部位于第二管道处固定连接有过滤罩，过滤罩开设有若干个通孔。

通过上述技术方案，在倒入原料时，而出料口处倘若没有阻挡装置，原料可能会将出料口堵住，而过滤罩可以防止原料堵住出料口，倘若原料将过滤罩的一侧堵住，而在注入纯净水时，还可以从另一侧或者上端的通孔处使水流下。

较佳的，所述搅拌罐外侧连接有显示管，显示管两端与搅拌罐内部连通。

通过上述技术方案，显示管的两端与搅拌罐的内部相连通，从而使显示管与搅拌罐的内部组成了连通器，能够通过显示管中的液位高度与搅拌罐中的液位高度相等，使工人直接对显示管中的液位高度进行测量即可，提高了搅拌罐使用的便捷性。

较佳的，所述显示管外侧包裹有半圆形的防护套。

通过上述技术方案，包裹的防护套增加了显示管的硬度，提升了显示管的抗冲击的能力，从而提高了显示管的使用稳定性。

较佳的，所述显示管与搅拌罐之间设有三向阀门，三向阀门包括第一连通管、第二连通管和第三连通管，第一连通管固定连接在搅拌罐上后与搅拌罐内部连通；第二连通管与显示管连通，第三连通管处设有收集箱。

通过上述技术方案，在使用设备前，先将三向阀门的第一连通管和第二连通管连通，第三连通管堵塞，然后开始向搅拌罐中进行投料、搅拌等工序，当搅拌、投料工序完成后，搅拌罐中的液体通过第一连通管和第二连通管流入到中显示管中，这时，搅拌罐与显示管通过三向阀门的连接组成连通器，使显示管中的液面与搅拌罐中的液面保持相平，但是，由于搅拌罐中搅拌均匀的溶液的物理性质发生了变化，从而导致显示管中现有的液位显示失真，需要将三向阀门的第一连通管关闭，第二连通管和第三连通管连通，将显示管中的液体通过第三连通管全部排出，然后，再次将三向阀门的第一连通管和第二连通管连通，第三连通管关闭，搅拌罐中的均匀的溶液重新进入到显示管中，然后，工人使用测量工具对显示管中的液面高度进行测量，得到的数值便是搅拌罐中的真实的液面高度的数值，提高了测量时的便捷性。

较佳的，所述清洗管道连接有延伸至搅拌罐内部的过水筒，过水筒上转动连接有喷水球，喷水球与过水筒之间设有转动组件；喷水球上开设有第一喷水槽和第二喷水槽；第一喷水槽和第二喷水槽将喷水球分为两个半球，两个半球上分别开设有第一动力槽和第二动力槽。

通过上述技术方案，当搅拌罐需要进行清洗时，将清洗管道上的阀门打开，清洗管道开始对清洗装置进行供水作业，水流沿着过水管流入到喷水球中时从第一喷水槽、第二喷水槽、第一动力槽和第二动力槽中喷出，其中由于第一喷水槽与第二喷水槽关于球心对称，所以水流从第一喷水槽和第二喷水槽中喷出时对喷水球施加的反作用力相互抵消，达到平衡；当水流从第一动力槽和第二动力槽中喷出时，由于第二动力槽和第一动力槽不关于喷水球的球心对称，导致喷水球上第一动力槽和第二动力槽中喷出的水流时的反作用力成为了使喷水球转动的动力，而喷水球与过水筒之间转动连接，从而使喷水球在搅拌箱中旋转起来，第一喷水槽和第二喷水槽跟随喷水球的转动向搅拌罐内壁均匀喷水，从而省去了使用电机等驱动件进行驱动喷水球旋转的步骤，减少了对于能源的消耗，达到减少能源的消耗的效果。

较佳的，所述转动组件包括固定连接在过水筒内壁上的承载环，承载环上滚动连接有若干个滚动球，滚动球顶端上抵接有转动环，转动环设有传动筒，传动筒的一端与转动环固定连接，另一端与滚动球连接，传动筒的筒身与承载环抵接。

通过上述技术方案，转动组件采用滚动球传动的形式，当喷水球开始转动时，传动筒将动力传导到若干个滚动球上时滚动球同时发生滚动，从而将传动筒上的动力进行消化，从而保持传动筒能够正常的转动，提高了清洗装置使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、总管道、清洗管道和连通管道的配合使用使系统达到提高搅拌罐进行消毒工作时的便捷性的效果；

2、喷水球、三向阀门、显示管、工作泵、第一管道和第二管道的配合使用使系统提高了使用时的便捷性。

附图说明

图1是透析液高效生产混合系统的结构示意图；

图2是为了展示过水筒和喷水球的结构示意图；

图3是为了展示过水筒内部结构的示意图；

图4是为了展示过滤罩的结构示意图；

图5是为了展示显示管的局部结构示意图。

图中，1、搅拌罐；2、总管道；21、进水管道；22、清洗管道；23、连通管道；24、阀门；3、工作泵；31、第一管道；32、第二管道；321、过滤罩；3211、通孔；4、显示管；41、防护套；42、三向阀门；421、第一连通管；422、第二连通管；423、第三连通管；4231、收集箱；5、过水筒；51、转动组件；511、承载环；512、滚动球；513、转动环；514、传动筒；52、喷水球；521、第一喷水槽；5211、第一动力槽；522、第二喷水槽；5221、第二动力槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

透析液高效生产混合系统，如图1所示，包括若干个圆柱状带有进料口和出料口的搅拌罐1，搅拌罐1顶端上设有圆管状的总管道2，总管道2与每个单独的搅拌罐1之间设有圆管状带有阀门24的清洗管道22和进水管道21，清洗管道22和进水管道21分别一端连通到搅拌罐1内，另一端与总管道2连通；搅拌罐1的底端处设有带有若干个分支的连通管道23，连通管道23的分支从搅拌罐1的底端处连通到搅拌罐1的内部，连接管的分支上设有若干个阀门24，用于控制搅拌罐1互相之间的连通。

结合图2、图3，清洗管道22连接有延伸至搅拌罐1中的圆柱状的过水筒5，过水筒5延伸至搅拌罐1的端头上转动连接有球状的喷水球52，喷水球52与过水筒5之间设有转动组件51，转动组件51包括固定连接在过水筒5内壁上的圆环状的承载环511，承载环511的轴线与过水筒5的轴线共线，承载环511上抵接有若干那个球状的滚动球512，滚动球512互相抵接；滚动球512远离承载环511的一侧上设有圆环状的转动环513，转动环513的外侧与过水筒5的内壁抵接，转动环513的轴线与过水筒5的轴线共线，转动环513的尺寸与承载环511的尺寸相等；转动环513的内侧固定连接有圆筒状带有螺纹的传动筒514，传动筒514的筒身与承载环511的内侧抵接，传动筒514延伸出过水筒5端头处后与喷水球52螺纹连接喷水球52的侧壁上开设有直腰型的第一喷水槽521和第二喷水槽522，第一喷水槽521和第二喷水槽522关于球心对称，第一喷水槽521和第二喷水槽522将喷水球52均匀的分成两个半球，两个半球上分别开设有螺旋状的第一动力槽5211和螺旋状的第二动力槽5221，第一动力槽5211和第二动力槽5221互不平行。

搅拌罐1内部的出料口处还固定有过滤罩321（结合图4），且过滤罩321侧面以及上端均设有通孔3211，这是因为由进料口倒入原料时，而出料口处倘若没有阻挡装置，原料可能会将出料口堵住，而过滤罩321可以防止原料堵住出料口，倘若原料将过滤罩321的一侧堵住，而在注入纯净水时，还可以从另一侧或者上端的通孔3211处使水流下。

搅拌罐1的一侧设有工作泵3（回看图1），工作泵3采用卫生泵，保证干净卫生，工作泵3的出水口处连接有第二管道32，连接管道的分支与第二管道32连通；工作泵3的进水口处连接有第一管道31，第一管道31的另一端延伸到搅拌罐1内部，第二管道32的另一端与出料口连接，且位于搅拌罐1内部的第一管道31向一侧进行水平弯折，且弯折的角度为九十度。

搅拌罐1的底端侧面上固定连接有带有转换扳手的三向阀门42，结合图5，三向阀门42包括截面为圆形的第一连通管421、第二连通管422和第三连通管423，第二连通管422的轴线和第三连通管423的轴线共线，第一连通管421的轴线与第二连通管422的轴线垂直且相交，第一连通管421、第二连通管422和第三连通管423连接成一体，转换扳手转动连接在第一连通管421、第二连通管422和第三连通管423的交汇处，对第一连通管421、第二连通管422和第三连通管423的连通进行约束。

第一连通管421的端头固定连接在搅拌罐1底端的侧面上并连通到搅拌罐11中，第一连通管421的轴线与搅拌罐11的轴线垂直；第三连通管423下方设有收集箱4231，用于收集第三连通管423道23中排下的废液；第二连通管422上连接有塑料硬管材质的显示管4，显示管4的轴线与搅拌罐1的轴线平行，显示管4的外侧包裹有半圆形的防护套41。

其中，在进行搅拌罐1的清洗工作时，先将每个搅拌罐1上的清洗管道22的阀门24打开，同时将连通管道23的分支上的阀门24打开，使每个搅拌罐1之间互相连通，形成连通器，然后开始在总管道2中注入消毒剂，消毒剂通过清洗管道22进入到过水筒5中，然后，从喷水球52的第一动力槽5211、第二动力槽5221、第一喷水槽521和第二喷水槽522中喷出对搅拌罐1的内壁进行清洗，喷水球52在第一动力槽5211和第二动力槽5221喷水时的反作用力作用下进行喷水作业，同时，进水管道21中同样有消毒剂流动，对进水管道21进行了清洗，然后进入到搅拌罐1中，从搅拌罐1的出料口处进入到连接管道的分支中，对连接管道进行冲刷清洗工作，等到搅拌罐1和搅拌罐1顶端的总管道2、进水管道21和清洗管道22都清洗完成后，所有的消毒剂从连接管道中排除，完成整个清洗工作。综上，通过上述步骤使装置，达到提高搅拌罐进行消毒工作时的便捷性的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。