外墙保温隔热防水涂料混合机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及外墙保温隔热防水涂料混合机。

背景技术：

涂料混合机是用来混合涂料的机器，这种机器主要是用来混合建筑装饰用的涂料，用于涂料店配色混合涂料，是跟涂料调色机一起配套使用的。在建筑上，外墙保温隔热防水涂料有液体和固体之分，在对固体粉末涂料进行混合时，传统的混合机只能简单的通过搅拌的方式对涂料进行混合，混合效果较差。当涂料颗粒较大或者凝结成块时，涂料难以混合均匀，混合效率低，为此我们提出外墙保温隔热防水涂料混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的外墙保温隔热防水涂料混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

外墙保温隔热防水涂料混合机，包括混合箱，所述混合箱的底端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端穿过混合箱的底端外壁延伸至混合箱的内部，转轴的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌杆，混合箱的内部中间位置设有水平设置的研磨板，研磨板的横切面为圆形，研磨板的四周侧壁上固定有环形的导向板，导向板的竖切面为梯形，导向板固定在混合箱的内壁上，研磨板的正上方设有水平设置的固定板，固定板的两端分别固定在混合箱的两侧内壁上，固定板的顶端中间位置转动连接有顶端开口的接料箱，接料箱的底端两侧均设有倾斜设置的排料口，转轴的顶端穿过研磨板和固定板固定在接料箱的底端外壁上，转轴的顶端设有水平设置的研磨块，研磨块位于固定板与研磨板之间，研磨块转动连接在固定板上，混合箱的顶端设有四个阵列排布的进料口，进料口的底端均延伸至接料箱的内部顶端，混合箱的两侧外壁上均固定有振动电机，混合箱的底端一侧设有出料口。

优选的，所述研磨板的顶端与研磨块的底端均设有多个均匀设置的研磨凸块，且研磨板与导向板上均开有多个均匀设置的漏料口。

优选的，所述固定板的底端设有环形的滑轨，研磨块的顶端开有环形的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内。

优选的，所述接料箱的内部底端设有水平设置的导向块，导向块的竖切面为等腰三角形，导向块与排料口相互配合。

优选的，所述转轴的底端两侧侧壁上均设有垂直设置的刮板，刮板转动连接在混合箱的底端内壁上。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机、转轴、固定板、接料箱、进料口、导向块、排料口和振动电机的设置，能够在进料时同时将多种涂料进行有效混合，通过接料箱的不断旋转使得多种涂料混合均匀，混合效果好；

2、通过研磨板、导向板、研磨块、漏料口和研磨凸块的设置，能够将颗粒较大或者凝结成块的涂料进行有效研磨，使得涂料颗粒大小均匀，从而使得涂料混合均匀，混合效率高；

本装置不仅能够在进料时同时将多种涂料进行有效混合，通过接料箱的不断旋转使得多种涂料混合均匀，混合效果好，还能够将颗粒较大或者凝结成块的涂料进行有效研磨，使得涂料颗粒大小均匀，从而使得涂料混合均匀，混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的外墙保温隔热防水涂料混合机的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的外墙保温隔热防水涂料混合机的侧视剖面图。

图中：1混合箱、2驱动电机、3转轴、4刮板、5研磨板、6导向板、7研磨块、8固定板、9接料箱、10进料口、11导向块、12排料口、13振动电机、14出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，外墙保温隔热防水涂料混合机，包括混合箱1，混合箱1的底端中间位置固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴连接有垂直设置的转轴3，转轴3的顶端穿过混合箱1的底端外壁延伸至混合箱1的内部，转轴3的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌杆，混合箱1的内部中间位置设有水平设置的研磨板5，研磨板5的横切面为圆形，研磨板5的四周侧壁上固定有环形的导向板6，导向板6的竖切面为梯形，导向板6固定在混合箱1的内壁上，研磨板5的正上方设有水平设置的固定板8，固定板8的两端分别固定在混合箱1的两侧内壁上，固定板8的顶端中间位置转动连接有顶端开口的接料箱9，接料箱9的底端两侧均设有倾斜设置的排料口12，转轴3的顶端穿过研磨板5和固定板8固定在接料箱9的底端外壁上，转轴3的顶端设有水平设置的研磨块7，研磨块7位于固定板8与研磨板5之间，研磨块7转动连接在固定板8上，混合箱1的顶端设有四个阵列排布的进料口10，进料口10的底端均延伸至接料箱9的内部顶端，混合箱1的两侧外壁上均固定有振动电机13，混合箱1的底端一侧设有出料口14，研磨板5的顶端与研磨块7的底端均设有多个均匀设置的研磨凸块，且研磨板5与导向板6上均开有多个均匀设置的漏料口，固定板8的底端设有环形的滑轨，研磨块7的顶端开有环形的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内，接料箱9的内部底端设有水平设置的导向块11，导向块11的竖切面为等腰三角形，导向块11与排料口12相互配合，转轴3的底端两侧侧壁上均设有垂直设置的刮板4，刮板4转动连接在混合箱1的底端内壁上。

工作原理：需要对多种粉末涂料进行混合时，启动驱动电机2，转轴3带动刮板4、搅拌杆、研磨块7和接料箱9进行旋转，将不同的涂料分别倒入不同的进料口10内，不同的涂料在接料箱9内发生撞击混合，并且在旋转的接料箱9内进行混合，从而对涂料进行初步混合，涂料在等腰三角形的导向块11的作用下从两侧的排料口12排出，并落在导向板6上，颗粒较小的涂料直接从导向板6上的漏料口掉下进入混合箱1的内部底端，启动振动电机13，颗粒较大的涂料在振动电机13的作用下运动至研磨板5上，由于研磨块7带动研磨凸块进行转动，颗粒较大的涂料在研磨凸块的作用下进行有效研磨，研磨成小颗粒后即可通过漏料口进入混合箱1的内部底端，搅拌杆对涂料进行二次混合，振动电机13带动混合箱1震动帮助涂料进行混合，混合结束后，打开出料口14，刮板4不断的将混合箱1内的涂料送出，本装置不仅能够在进料时同时将多种涂料进行有效混合，通过接料箱9的不断旋转使得多种涂料混合均匀，混合效果好，还能够将颗粒较大或者凝结成块的涂料进行有效研磨，使得涂料颗粒大小均匀，从而使得涂料混合均匀，混合效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。