本实用新型涉及卷材成型领域，特别涉及一种用于防水卷材的涂沙装置。
背景技术：
在生产高分子自粘预铺防水卷材的时候，需要对自粘胶表层进行涂覆沙子。现有的涂覆工艺均为撒沙工艺，利用撒沙设备进行铺洒，然后对多余的沙子利用排屑机进行收集。设备工艺复杂，成本高，并且铺洒不均匀现象比较严重。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于防水卷材的涂沙装置，以达到结构简单，成本低，涂覆均匀的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于防水卷材的涂沙装置，包括沙池，所述沙池左上方设有使卷材进入沙池的导辊一，所述沙池内设有导辊二，所述沙池右上方设有导辊三，所述沙池正上方设有导辊四，所述卷材绕过所述导辊一、导辊二、导辊三和导辊四呈S形；所述导辊一左侧设有涂胶模头，所述导辊四左侧设置有可自动贴紧与分离的橡胶辊，所述卷材穿过所述橡胶辊和导辊四之间。
上述方案中，所述导辊二没入沙池内10-30cm。
上述方案中，所述导辊三位于沙池上方30-60cm处，与导辊二之间的连线与水平线之间的夹角为30-60°。
上述方案中，所述导辊四位于沙池上方60-100cm处，与导辊三之间的连线与水平线之间的夹角为30-60°。
进一步的技术方案中，所述导辊一、导辊二、导辊三和导辊四均为钢辊。
更进一步的技术方案中，所述橡胶辊连接气缸，靠气缸实现自动靠近与分离。
通过上述技术方案，本实用新型提供的用于防水卷材的涂沙装置具有以下有益效果：
(1)大大简化了传统撒沙工艺，减少设备投入，降低人工成本。
(2)直接经过沙池涂沙，保证卷材满涂沙，沙子涂布均匀。
(3)卷材多余的沙子直接回流到沙池，减少原料浪费，保证环境清洁。
(4)经两道压延，保证沙子牢固均匀的粘接到卷材上。
(5)生产出的卷材经涂沙处理后，耐紫外线、抗老化能力、抗破坏能力明显增强，更加适应工地复杂苛刻的环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种用于防水卷材的涂沙装置的结构示意图。
图中，1、沙池；2、卷材；3、导辊一；4、涂胶模头；5、导辊二；6、导辊三；7、导辊四；8、橡胶辊；9、气缸；10、放卷装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种用于防水卷材的涂沙装置，如图1所示的结构，该装置成本低，涂覆均匀，具有很好的市场应用前景。
如图1所示的用于防水卷材的涂沙装置，包括沙池1，沙池1左上方设有使卷材2进入沙池1的导辊一3，导辊一3左侧设有涂胶模头4。沙池1内设有导辊二5，沙池1右上方设有导辊三6，沙池1正上方设有导辊四7，卷材2绕过导辊一3、导辊二5、导辊三6和导辊四7呈S形；导辊四7左侧设置有可自动贴紧与分离的橡胶辊8，橡胶辊8与导辊四7平行设置，卷材2穿过橡胶辊8和导辊四7之间。橡胶辊8连接气缸9，靠气缸9实现自动靠近与分离。
本实施例中，导辊二5没入沙池1内10-30cm；导辊三6位于沙池1上方30-60cm处，与导辊二5之间的连线与水平线之间的夹角为30-60°；导辊四7位于沙池1上方60-100cm处，与导辊三6之间的连线与水平线之间的夹角为30-60°。导辊一3、导辊二5、导辊三6和导辊四7均为钢辊。
具体涂沙工艺为：
由放卷装置10将卷材2进行放料，经涂胶模头4涂胶后的卷材2经过导辊一3进入沙池1，经过导辊二5进行第一次压延，经牵引经过导辊三6后，反折至沙池1正上方，让多余的沙子自由回落到沙池1；经导辊四7改变方向，改向收卷方向前进，同时气缸9控制橡胶辊8靠近导辊四7，给涂沙卷材2施加一定压力，对附沙面进行第二次压延，保证沙子均匀牢固的粘接，多余的沙子落回沙池。最后进行收卷，包装，储存。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。