一种生产润滑油用切胶机的制作方法

本实用新型涉及切胶机技术领域，具体为一种生产润滑油用切胶机。

背景技术：

润滑油的粘度随温度的变化而变化，温度升高，粘度减小，温度降低，粘度增大，这种粘度随温度变化的性质，叫做粘温性能。

为了增加润滑油内部的粘性，需要在原料油内加入少量的乙丙橡胶，但现有的切胶机多为分布式切断方式，先放料，后切断，加工不连续，同时还需要用手将裁好的丙乙橡胶小块拿入盛筒内，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产润滑油用切胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产润滑油用切胶机，包括台体和滑板，所述台体的上表面右部固定安装有梯形体，所述梯形体的右部固定安装有减速电机，所述梯形体的左部上侧设有转孔，所述梯形体通过转孔转动安装有减速电机的转轴，所述减速电机的转轴端固定连接有凸轮，所述梯形体的左端下部设有内腔，所述内腔的中部固定安装有方形滑杆，所述方形滑杆的外侧滑动安装有方形滑套，所述方形滑套的左端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有切刀，所述切刀的上端固定安装有球体，所述球体的上侧接触凸轮的下侧，所述台体的上表面左侧固定安装有方形块，所述方形块的下部设有方槽，所述台体的中部设有锥形下料槽，所述锥形下料槽的下侧设有放置槽，所述滑板的上端粘接有橡胶板，所述橡胶板的上端稳定接触锥形下料槽的下端口，所述滑板的右端中部固定连接有折角杆件，所述折角杆件的左部对称设有滑片，所述放置槽的右侧上部设有方形孔，所述方形孔的内部上下侧设有片槽，所述台体通过片槽滑动安装滑片。

优选的，所述方形滑杆的外侧套有弹簧，弹簧的上端固定连接在内腔的内部上端，弹簧的下端固定连接在方形滑套的上端。

优选的，所述折角杆件的右部上侧通过转销转动安装有折角插杆，台体的右端上部固定安装有插槽件，插槽件的内部滑动插接折角插杆。

优选的，所述切刀下部右侧固定安装有折角弹片，折角弹片的右部下端粘接有橡胶柱，橡胶柱的内部设有橡胶柱内腔，橡胶柱的下端粘接有抵板，抵板的下端设有半圆凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产润滑油用切胶机，减速电机得电运转，带动凸轮转动，带动切刀上下移动，配合切刀上下移动，将乙丙橡胶切碎，加工更加连续，翻转折角插杆，使得其脱出插槽件，向右拉动折角杆件，将滑板拉入方形孔内，使得锥形下料槽内积累乙丙橡胶碎料掉至盛筒内，更加方便收集。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的减速电机电路连接示意图；

图3为本实用新型的局部放大剖切结构示意图。

图中：1台体、2梯形体、3减速电机、4转孔、5凸轮、6内腔、7方形滑杆、8方形滑套、9弹簧、10连接杆、11切刀、12球体、13方形块、14方槽、15锥形下料槽、16放置槽、17滑板、18橡胶板、19折角杆件、20滑片、21方形孔、22片槽、23转销、24折角插杆、25插槽件、101折角弹片、102橡胶柱、103橡胶柱内腔、104抵板、105半圆凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产润滑油用切胶机，包括台体1和滑板17，台体1的上表面右部固定安装有梯形体2，梯形体2的右部固定安装有减速电机3，减速电机3的型号为NCH22-400-10A，减速电机3的火线接线端通过导线连接外设刀开关的一接线端，外设刀开关的另一接线端通过导线连接外部电源火线，减速电机3的另一接线端通过导线连接外部电源零线，梯形体2的左部上侧设有转孔4，梯形体2通过转孔4转动安装有减速电机3的转轴，减速电机3的转轴端固定连接有凸轮5，梯形体2的左端下部设有内腔6，内腔6的中部固定安装有方形滑杆7，方形滑杆7的外侧滑动安装有方形滑套8，保证了方形滑套8上下移动的稳定性，方形滑杆7的外侧套有弹簧9，弹簧9为拉伸状态，且弹力9为20N，球体12、切刀11的自身重力之和为10N,可轻松将切刀11弹上4厘米，等于凸轮5与球体12配合行程，弹簧9的上端固定连接在内腔6的内部上端，弹簧9的下端固定连接在方形滑套8的上端，保证了弹簧9拉伸状态的稳定性，方形滑套8的左端中部固定连接有连接杆10，连接杆10的左端固定连接有切刀11，切刀11下部右侧固定安装有折角弹片101，切刀11的与抵板104的横向距离为2厘米，当乙丙橡胶被切断瞬间，折角弹片101弯折弹力为14牛顿，折角弹片101的右部下端粘接有橡胶柱102，橡胶柱102的内部设有橡胶柱内腔103，增加橡胶柱102的形变量，加强折角弹片101反弹力，橡胶柱102的下端粘接有抵板104，抵板104与切刀11的刀尖距离为2厘米，抵板104的下端设有半圆凸起105，减少抵板104与乙丙橡胶块的接触面积，更有力的将乙丙橡胶块推至锥形下料槽15内，切刀11的上端固定安装有球体12，球体12的上侧接触凸轮5的下侧，台体1的上表面左侧固定安装有方形块13，方形块13的下部设有方槽14，方槽14的高度为4厘米，而标准乙丙橡胶标准高度为3.5厘米，台体1的中部设有锥形下料槽15，锥形下料槽15的下侧设有放置槽16，方便放置盛筒，滑板17的上端粘接有橡胶板18，橡胶板18的上端稳定接触锥形下料槽15的下端口，使得滑板17与锥形下料槽15的下端口配合的封闭性，防止切削碎料流出锥形下料槽15，滑板17的右端中部固定连接有折角杆件19，折角杆件19的左部对称设有滑片20，放置槽16的右侧上部设有方形孔21，方便稳定插入滑板17，方形孔21的内部上下侧设有片槽22，台体1通过片槽22滑动安装滑片20，保证了滑板17左右移动的稳定性，折角杆件19的右部上侧通过转销23转动安装有折角插杆24，台体1的右端上部固定安装有插槽件25，插槽件25的内部滑动插接折角插杆24，保证了插槽件25与折角插杆24配合的稳定性。

本实用新型在具体实施时：外设开关闭合，减速电机3得电运转，带动凸轮5转动，切刀11配合弹簧9的弹力，使得球体12稳定接触凸轮5，继而带动切刀11上下移动，将块状乙丙橡胶从方槽14左侧塞入，配合切刀11上下移动，将乙丙橡胶连续切断，同时在切断过程中，当切刀11切料瞬间，折角弹片101被弯折，当乙丙橡胶被切断瞬间，可将乙丙橡胶块弹至锥形下料槽15内，防止乙丙橡胶受到自身应力的影响而粘附在切刀11上，影响切料质量，继而加工更加连续，通过折角插杆24与插槽件25的配合，使得滑板17稳定堵住锥形下料槽15的下端口，将盛筒放置在放置槽16内，使得盛筒上端口对应锥形下料槽15的下端口，翻转折角插杆24，使得其脱出插槽件25，向右拉动折角杆件19，通过片槽22与滑片20的配合，保证了滑板17左右移动的稳定性，直至将滑板17拉入方形孔21内，继而使得锥形下料槽15内积累乙丙橡胶碎料掉至盛筒内，更加方便收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。