一种甲酰胺反应装置的制作方法

本实用新型涉及甲酰胺制作技术领域，尤其涉及一种甲酰胺反应装置。

背景技术：

甲酰胺是一种化合物，无色透明液体，略有氨味，是合成医药、香料、染料等的原料，也可作为溶剂用于合成纤维的抽丝、塑料加工、木质酪素墨水的生产等。甲酰胺具有活泼的反应性和特殊的溶解能力，可用作有机合成原料，纸张处理剂，纤维工业的柔软剂，动物胶的软化剂，还用作测定大米中氨基酸含量的分析试剂。在有机合成中，医药方面的用途居多，在农药、染料、颜料、香料、助剂方面也有很多用途。一般工业上制作甲酰胺是通过甲酸与氨气作用先制作出甲酸铵，再对甲酸铵加热脱水即可得到甲酰胺。而甲酸铵在脱水制得甲酰胺时其反应装置的内壁上会附着有残留物，以往会通过手动对反应装置的内壁进行清洗，不仅劳动强度大清洗的效率还低，为此我们设计出一种甲酰胺反应装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甲酰胺反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲酰胺反应装置，包括反应箱，所述反应箱为圆柱体状中空结构，且反应箱的顶部一侧设置有开口，所述开口的一侧铰接有箱盖，所述反应箱的顶部一端竖直固定设置有固定柱，且固定柱的中部贯穿设置有升降槽，所述升降槽相对的两侧内壁上均竖直设置有限位滑轨，两个所述限位滑轨上均活动连接有移动装置，两个所述移动装置相对的一侧均水平设置有连接杆，且两个所述连接杆固定连接有升降方柱，所述升降方柱出露于升降槽的一端固定连接有转动电机，所述转动电机竖直向下连接有转动杆，且转动杆的底部延伸至反应箱内，所述反应箱的底部中心处设置有限位杆，且限位杆位于转动杆的正下方设置，所述固定柱靠近转动电机的一侧外壁上水平固定设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的一端铰接有挡杆延伸至第二固定座上，所述转动杆的外壁上水平固定连接有固定筒，所述固定筒为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且固定筒的内底部固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁上沿其长度方向等距离贯穿设置有限位孔，所述固定筒的顶部外壁上贯穿设置有固定栓，且固定栓的底部贯穿固定筒延伸至限位孔内。

优选的，所述固定栓呈T形设置，且固定栓和固定筒的外壁之间固定焊接有第一拉伸弹簧。

优选的，所述转动杆的底部设置有转动槽，且转动槽的大小和限位杆的大小相适配。

优选的，所述第二固定座上设置有固定槽，且固定槽的大小和挡杆的大小相适配。

优选的，所述伸缩柱远离弹性弹簧的一端出露于固定筒连接有竖板，且竖板远离伸缩柱的一侧设置有清洁毛刷。

优选的，所述升降方柱的底部和反应箱的顶面之间固定焊接有第二拉伸弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定柱、升降槽、限位滑轨、升降方柱、转动电机和清洁毛刷的设计，可以对反应箱的内壁进行自动刮擦清洗，大大降低了劳动强度，且转动电机下的清洁毛刷也便于收起，方便工作者的使用。

2、通过伸缩柱、弹性弹簧、固定筒、固定栓和第一拉伸弹簧的设计，可以便捷调整清洁毛刷对内壁上接触力的大小，使反应箱清洗起来更加便捷和人性化，提高了清洗的效率。

本实用新型结构新颖，设计合理，解决了以往甲酰胺反应装置使用之后内壁易残留、清洗劳动强度大和效率低的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甲酰胺反应装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甲酰胺反应装置的升降方柱和第二弹性弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种甲酰胺反应装置的第一固定座和第二固定座的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种甲酰胺反应装置的伸缩柱和限位孔的结构示意图。

图中：1反应箱、2开口、3箱盖、4固定柱、5升降槽、6限位滑轨、7移动装置、8连接杆、9升降方柱、10转动电机、11转动杆、12限位杆、13第一固定座、14挡杆、15第二固定座、16固定筒、17弹性弹簧、18伸缩柱、19限位孔、20固定栓、21第一拉伸弹簧、22竖板、23清洁毛刷、24第二拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种甲酰胺反应装置，包括反应箱1，反应箱1为圆柱体状中空结构，且反应箱1的顶部一侧设置有开口2，开口2的一侧铰接有箱盖3，反应箱1的顶部一端竖直固定设置有固定柱4，且固定柱4的中部贯穿设置有升降槽5，升降槽5相对的两侧内壁上均竖直设置有限位滑轨6，两个限位滑轨6上均活动连接有移动装置7，两个移动装置7相对的一侧均水平设置有连接杆8，且两个连接杆8固定连接有升降方柱9，升降方柱9出露于升降槽5的一端固定连接有转动电机10，转动电机10竖直向下连接有转动杆11，且转动杆11的底部延伸至反应箱1内，反应箱1的底部中心处设置有限位杆12，且限位杆12位于转动杆11的正下方设置，固定柱4靠近转动电机10的一侧外壁上水平固定设置有第一固定座13和第二固定座15，第一固定座13的一端铰接有挡杆14延伸至第二固定座15上，转动杆11的外壁上水平固定连接有固定筒16，固定筒16为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且固定筒16的内底部固定连接有弹性弹簧17，弹性弹簧17的一端固定连接有伸缩柱18，伸缩柱18的外壁上沿其长度方向等距离贯穿设置有限位孔19，固定筒16的顶部外壁上贯穿设置有固定栓20，且固定栓20的底部贯穿固定筒16延伸至限位孔19内，固定栓20呈T形设置，且固定栓20和固定筒16的外壁之间固定焊接有第一拉伸弹簧21，转动杆11的底部设置有转动槽，且转动槽的大小和限位杆12的大小相适配，第二固定座15上设置有固定槽，且固定槽的大小和挡杆14的大小相适配，伸缩柱18远离弹性弹簧17的一端出露于固定筒16连接有竖板22，且竖板22远离伸缩柱18的一侧设置有清洁毛刷23，升降方柱9的底部和反应箱1的顶面之间固定焊接有第二拉伸弹簧24。

本实用新型中，使用者打开箱盖3，放下转动电机10，使限位杆12的顶部位于转动杆11底部的转动槽内，上拔固定栓20，利用弹性弹簧17的弹性使清洁毛刷23接触在反应箱1的内壁上，再松手使固定栓20的底部伸入限位孔19中对其固定，开启转动电机10带动转动杆11和固定筒16上的清洁毛刷23在反应箱1的内壁上转动，即可对反应箱1的内壁进行刮擦，清洗完后将伸缩柱18收缩，上提转动电机10，使升降方柱9位于第一固定座13和第二固定座15的上方，转动挡杆14至第二固定座15的固定槽内，即可放置升降方柱9至挡杆14上，使转动电机10固定，第二拉伸弹簧24可以使转动电机10在转动时底部接触更加稳固，本实用新型结构新颖，设计合理，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。