具有温度和压力要求且反应物具有可燃气体的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化学生产设备，具体是一种具有温度和压力要求且反应物具有可燃气体的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，由于当前使用的生产反应釜，由于安全保护措施不完善，且能源利用率低等问题，严重制约了其再生产中的应用与发展。

技术实现要素：

针对具有可燃气体溢气和具有稳定压力要求的反应工艺的反应釜，本实用新型的实用新型目的在于提供它们能量的利用率高，同时又兼顾安全生产的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有温度和压力要求且反应物具有可燃气体的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有进料管和出料管；所述进料管和出料管之间的反应釜本体的内侧设置有阀门；反应釜本体外壁包覆有由螺旋管道缠绕构成的换热装置；反应釜本体顶部的设有溢气筒，溢气筒内设有单向泄压阀；溢气筒顶部连接有溢气焚烧结构；溢气焚烧结构上部还设有焚烧热量回收管道；焚烧热量回收管道包括位于溢气焚烧结构上方的加热盘管，加热盘管通过管道连接换热装置；溢气焚烧结构包括本体，本体内设有燃烧室，本体上设有空气进气口和出气口；空气进气口内连通燃烧室一侧，出气口连通燃烧室另一侧；溢气筒的输出端连通燃烧室中部，围绕溢气筒的输出端的燃烧室底部设有多个电磁点燃装置；空气进气口设有电磁阀，所述电磁阀和电磁点燃装置联动开启；出气口设有单向出气结构。

作为优选，所述单向出气结构是孔径内侧小外侧大的阶梯通孔。

作为优选，溢气筒包括与反应釜本体连为一体的变径溢气筒本体，连接套管以及和与溢气焚烧结构的本体连为一体的连接管段；变径溢气筒本体上端设有第一外螺纹，连接管段设有第二外螺纹，连接套管两端设有分别与第一外螺纹、第二外螺纹的内螺纹。

作为优选，由螺旋管道缠绕构成的换热装置中的螺旋管道是水管，螺旋管道在反应釜本体的下角位置伸出设置有出水管，螺旋管道在反应釜本体的上角竖直向上设置有进水管；进水管与出水管的外端均设置有外螺纹安装筒，进水管的上端配合外螺纹安装筒设置有内螺纹导流安装管；加热盘管连接进水管。

作为优选，多个电磁点燃装置以溢气筒的输出端为中心，排除呈环形。

作为优选，所述溢气筒下端的球形反应釜内侧配合设置有渗透过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题。本实用新型具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。具体地，它通过将溢气筒中的气体通过多个电磁点燃装置点燃燃烧，并将燃烧的热量通过焚烧热量回收管道对反应釜内部进行供热，提高热量利用率，使得排放的气体以二氧化碳等无害其他为主，减少其他气体排放。

附图说明

图1：一种安全生产反应釜的结构示意图。

图2：一种安全生产反应釜中剖面的结构示意图。

图3：图1中A处的局部放大示意图。

图4：本实用新型溢气焚烧结构和溢气筒的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4所示，本实用新型实施例中的一种具有温度和压力要求且反应物具有可燃气体的反应釜，详细描述：

上述反应釜它主要用在石油化工中会排放可燃气体等反应，并且这类反应釜需要加温加压才能反应，具体到本实施例的反应釜包括反应釜本体4，上述反应釜本体4上设有进料管1和出料管（图中未示出）。上述进料管1和出料管之间的反应釜本体4的内侧设置有阀门，阀门关闭，反应釜本体4内侧才开始反应。

反应釜本体4外壁包覆有由螺旋管道缠绕构成的换热装置5，换热装置5在图中没有详细示出，其具体就是沿反应釜本体4外壁缠绕的螺旋管道，便于给反应釜本体4供热。当然，在强度足够的情况下，螺旋管道沿反应釜本体4内壁缠绕，便于反应釜内加温。

本实用新型的要点在于，本实用新型实施例提供的反应釜它还具有反应釜本体4顶部的设有溢气筒10，溢气筒10内设有单向泄压阀100；溢气筒10顶部连接有溢气焚烧结构2；溢气焚烧结构2上部还设有焚烧热量回收管道；焚烧热量回收管道连接换热装置5。这样一来，本实用新型的溢气就被充分利用，用于燃烧后余热回收。燃烧后的溢气以二氧化碳排除，不容易污染环境，同时又能节省反应釜的能耗。具体结构如下。

上述焚烧热量回收管道包括位于溢气焚烧结构上方的进水管12和加热盘管11，加热盘管11通过管道连接换热装置5。进水管12连接加热盘管11再连入换热装置5。

溢气焚烧结构2包括本体20，本体内设有燃烧室21，本体20上设有空气进气口22和出气口23。空气进气口22内连通燃烧室21一侧，出气口23连通燃烧室21另一侧。溢气筒10的输出端21a连通燃烧室中部，围绕溢气筒10的输出端21a的燃烧室底部设有多个电磁点燃装置21b。空气进气口22设有电磁阀，上述电磁阀和电磁点燃装置21b联动开启。出气口23设有单向出气结构。上述单向出气结构是孔径内侧小外侧大的阶梯通孔。

上述溢气筒10包括与反应釜本体4连为一体的变径溢气筒本体101，连接套管102以及和与溢气焚烧结构的本体连为一体的连接管段103。变径溢气筒本体101上端设有第一外螺纹，连接管段103设有第二外螺纹，连接套管102两端设有分别与第一外螺纹、第二外螺纹的内螺纹。溢气筒10顶部设有可拆卸的连接套管102，便于更换单向泄压阀100，从而方便维修，调节单向泄压阀100的泄压值，增加反应釜的通用性。另外，由于连接管段103、连接管段103和变径溢气筒本体101上端三部分可拆卸连接，也使得反应釜的安全性更高，能够防爆。

上述由螺旋管道缠绕构成的换热装置中的螺旋管道是水管，螺旋管道在反应釜本体4的下角位置伸出设置有出水管7，螺旋管道在反应釜本体4的上角竖直向上设置有进水管3；进水管3与出水管7的外端均设置有外螺纹安装筒32，进水管3的上端配合外螺纹安装筒32设置有内螺纹导流安装管31。加热盘管连接进水管3，这样的结构的好处在于，便于整体拆卸溢气焚烧结构2和焚烧热量回收管道，使得其更换之后方便维修或者根据反应釜的要求，更换不同参数的配件。

为了更好地防止点火时爆炸，上述多个电磁点燃装置21b以溢气筒10的输出端为中心，排除呈环形。

更进一步地，防止反应中其他颗粒物质带出，上述溢气筒10下端的球形反应釜本体4内侧配合设置有渗透过滤网15。

本实用新型的工作原理是：将反应物从进料管1导入反应釜本体4内，通过关闭左右两侧的手动阀门，当反应中产生了的气体造成内部压力过大，为了保证反应的环境不被破坏，且保证反应釜的安全，高压气体通过单向泄压阀100从变径溢气筒10中进入溢气焚烧结构2，为了保证释放的气体不污染环境通过高温的多个电磁点燃装置21b点燃焚烧后排放，燃烧的热量被加热盘管11吸收，并通过控换热装置5循环利用，作为反应的温度条件，克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题，使得本实用新型具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。