一种高效树脂双螺旋反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种高效树脂双螺旋反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术：

众所周知，在树脂的催化合成反应中，经常用到树脂反应釜。传统的树脂反应釜，进在反应釜内设置框式搅拌器，这种搅拌器设置于靠近内壁处，物料反应过程中会使得中心反应不充分，尤其物料粘度随反应时间和温度会发生急剧变化的情况下，中心反应不充分的情况下，会产生局部物料粘度超标情况，而粘度超标会增加阻力，能耗增加，且容易造成电机烧毁等机械故障。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种高效树脂双螺旋反应釜，增加了双螺带搅拌器，使得树脂充分反应，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效树脂双螺旋反应釜，包括筒体、夹套、下封头、上封头、支座、法兰、垫片、紧固件、上凸缘、机架、减速机、搅拌轴及框式搅拌器；所述下封头焊装在筒体的底部，下封头及筒体的外侧安装有夹套；所述上封头的顶部及筒体的底部均固定有法兰，法兰上设有连接孔，且上下法兰通过紧固件连接；所述凸缘固定在上封头的顶部，机架通过紧固件与凸缘连接，且机架与紧固件之间安装有机械密封；所述减速机固定在机架的顶部，搅拌轴通过联轴器与减速机的输出轴连接，搅拌轴穿过机架内部的轴承组件并伸入到筒体内部；所述筒体内部的搅拌轴上安装有双螺带搅拌器，且双螺带搅拌器的最大外径等于筒体的半径，框式搅拌器固定搅拌轴的下部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上下法兰之间安装有垫片，所述垫片采用可弹性变形的软质材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框式搅拌器与筒体内壁的间距小于1cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座为耳式结构。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种高效树脂双螺旋反应釜结构新颖，设计科学合理；增加了双螺带搅拌器，使得树脂充分反应，降低能耗，延长电机等部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效树脂双螺旋反应釜的总体结构图；

其中：1-筒体、2-夹套、3-下封头、4-上封头、5-支座、6-法兰、7-上凸缘、8-机架、9-减速机、10-搅拌轴、11-双螺带搅拌器、12-框式搅拌器、13-轴承组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高效树脂双螺旋反应釜，包括筒体1、夹套2、下封头3、上封头4、支座5、法兰6、垫片、紧固件、上凸缘7、机架8、减速机9、搅拌轴10及框式搅拌器12；所述下封头3焊装在筒体1的底部，下封头3及筒体1的外侧安装有夹套2；所述上封头4的顶部及筒体1的底部均固定有法兰6，上下法兰6之间安装有垫片，法兰6上设有连接孔，且上下法兰6通过紧固件连接；所述凸缘固定在上封头4的顶部，机架8通过紧固件与凸缘连接，且机架8与紧固件之间安装有机械密封；所述减速机9固定在机架8的顶部，搅拌轴10通过联轴器与减速机9的输出轴连接，搅拌轴10穿过机架8内部的轴承组件13并伸入到筒体1内部；所述筒体1内部的搅拌轴10上安装有双螺带搅拌器11，且双螺带搅拌器11的最大外径等于筒体1的半径，框式搅拌器12固定搅拌轴10的下部。

其中，所述垫片采用可弹性变形的软质材料。

其中，所述框式搅拌器12与筒体1内壁的间距小于1cm。

其中，所述支座5为耳式结构。

本实用新型增加了双螺带搅拌器11，使得树脂充分反应，降低能耗，延长电机等部件的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。