本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲用制粒回粉装置。
背景技术：
随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由制粒机来完成的，喷雾制粒机是一种集混合、喷雾、制粒、颗粒包衣等多功能为一体的制粒设备。由于该制粒设备能将料液一步制成均匀、溶解性好、流动性强的颗粒，因而成为当今饲料行业广泛应用的制粒设备。但是在制粒过程中，会筛选出一定量的粉料，经过多道工序后，最后回收再输送到料仓重新制粒，费时费力。筛选出来的粉料需要单独集中回收处理，因多道工序回收造成的粉料、能耗等各种浪费，劳动生产率较低。另外，在现有的制粒机罐体内，雾化料液的喷枪只有一个，这使料液与饲料粉末的投料量受到限制，生产周期长，成本和能耗高，无法满足生产实际需求。因此，如何研发一种饲用制粒回粉装置，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的物料制粒过程中粉料浪费的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲用制粒回粉装置。
本实用新型采取的技术方案为：
一种饲用制粒回粉装置，包括罐体、除尘器、回粉仓和回粉管，所述罐体内自上而下依次设有喷雾室、制粒室和集料仓，罐体上端与喷雾室连通设置有除尘器，所述除尘器下方设置有回粉仓，回粉管包括分支回粉管a和分支回粉管b，回粉仓的回粉出口通过分支回粉管a、分支回粉管b与制粒室连通，所述回粉仓内设置有布流器，布流器为两块瓦片状弧形板反向相切连接而成的结构，沿着两块瓦片状弧形板的中轴线所在的纵平面垂直设置有方形隔板；布流器的底部通过弧形杆对称连接设置有导流板a和导流板b，导流板a和导流板b倾斜向下分别延伸至分支回粉管a、分支回粉管b的端口处。
进一步的，所述布流器的横截面设置为X弧形结构，沿着回粉仓的中心轴纵向排布设置。
进一步的，所述方形隔板将瓦片状弧形板分割为左、右对称排布的三个空腔。
进一步的，所述导流板a和导流板b结构设置一致，均设置为底部呈凹弧形的梯形板。
更进一步的，所述导流板a和导流板b的两侧边向上翻折设置有挡板a和挡板b。
进一步的，所述喷雾室的顶部水平对称向内延伸设置有一对倒L形喷雾杆，喷雾杆的端部设置有旋转喷头。
更进一步的，所述喷雾室的侧壁对称设置有储液腔，储液腔的外壁呈分散式排布设置有花洒状喷头。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的饲用制粒回粉装置，通过增设回粉仓，在除尘器的作用下将回粉回收到回粉仓内，回粉仓内的粉料在布流器的作用下进行分流，分流后的粉料通过导流板a和导流板b进行导流，沿着分支回粉管a和分支回粉管b进入制粒室内，实现了分流的粉料集中回收处理，即物料回收再利用，避免了因多道工序回收造成的粉料、能耗等各种浪费，最大限度降低了重复制粒次数，提高了劳动生产率；喷雾和制粒既可相互独立工作又可相互结合工作，有效地的缩短生产周期，降低生产成本和能耗，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中布流器的结构示意图。
其中，1、集料仓；2、制粒室；3、储液腔；4、花洒状喷头；5、旋转喷头；6、喷雾室；7、导流板a；8、除尘器；9、布流器；10、弧形杆；11、导流板b；12、挡板b；13、分支回粉管b；14、挡板a；15、分支回粉管a；16、方形隔板；17、瓦片状弧形板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，一种饲用制粒回粉装置，包括罐体、除尘器8、回粉仓和回粉管，所述罐体内自上而下依次设有喷雾室6、制粒室2和集料仓1，罐体上端与喷雾室6连通设置有除尘器8，所述除尘器8下方设置有回粉仓，回粉管包括分支回粉管a15和分支回粉管b13，回粉仓的回粉出口通过分支回粉管a15、分支回粉管b13与制粒室2连通，所述回粉仓内设置有布流器9，布流器9的横截面设置为X弧形结构，沿着回粉仓的中心轴纵向排布设置，布流器9为两块瓦片状弧形板17反向相切连接而成的结构，沿着两块瓦片状弧形板17的中轴线所在的纵平面垂直设置有方形隔板16；方形隔板16将瓦片状弧形板17分割为左、右对称排布的三个空腔。
布流器9的底部通过弧形杆10对称连接设置有导流板a7和导流板b11，导流板a7和导流板b11倾斜向下分别延伸至分支回粉管a15、分支回粉管b13的端口处，导流板a7和导流板b11结构设置一致，均设置为底部呈凹弧形的梯形板，导流板a7和导流板b11的两侧边向上翻折设置有挡板a14和挡板b12。
具体运行过程为：
待制粒的饲料原料进入罐体后，喷雾室6内进行喷雾，使饲料原料与溶液均匀复配混合均匀，混合后的饲料物料进入到制粒室2内进行制粒工艺，在喷雾的同时，开启喷雾室6的顶部的除尘器8，对罐体内未溶解的粉末通过除尘的方式排入到回粉仓内，回粉仓内的粉末在自身的重力作用下下落，下落时优先经过布流器9，布流器9将空间分割为数个空腔，避免粉末相互堆积，起到均匀布流的作用，使回粉均匀稳定的下落，下落后的回粉掉落到导流板a7或导流板b11上，部分回粉沿着导流板a7进入到分支回粉管a15内，部分回粉沿着导流板b11进入到分支回粉管b13中，从而在重力的作用下回落到制粒室2内，导流板a7和导流板b11起到分流和导流的作用，
成品料进入打包机进行包装，回粉料通过分支回粉管a15、分支回粉管b13进入制粒机再次制粒，即初步制粒后的材料返回制粒系统，不再进入配料混合系统，相应的缩短了制粒时间，对生产企业的成本提高不多，但所生产出的颗粒饲料能给养殖户增加经济效益，促进了企业的产品销售。
实施例2
在实施例1的基础上，不同于实施例1，喷雾室6的顶部水平对称向内延伸设置有一对倒L形喷雾杆，喷雾杆的端部设置有旋转喷头5。
喷雾室6的侧壁对称设置有储液腔3，储液腔3的外壁呈分散式排布设置有花洒状喷头4。
喷雾室6顶部的旋转喷头5可360°旋转，向下喷淋均匀，侧壁的储液腔3内储存液体，形成一定的水压，使溶液在压力作用下呈分散式向外喷淋，保证了其对喷雾腔内的喷雾均匀性，且花洒自身可控制喷淋液的出液均匀，提高了喷淋均匀性，有利于保证饲料制粒的均匀一致。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。