一种防物料崩出的安全颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及工矿行业技术领域，具体为一种防物料崩出的安全颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

在颚式破碎机进行碎石的过程中，由于物料的硬度过硬或是破碎机的功率过大，破碎机轧料槽中正在被轧的物料会从轧料槽中崩出，崩出的物料本身带有硬度和速度，容易卡进本机器会其他机器中影响机械的正常运转，崩出的物料甚至会对周围的人造成损伤，存在较大的安全隐患。目前，在鄂式破碎机实用的过程中，一般只会在轧料槽上方人工防止挡板或者保护罩，特别是对大型破碎机来说增加了操作者的操作步骤并且耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种防物料崩出的安全颚式破碎机，操作者只需要启动鄂式破碎机上挡板的驱动器，就能将破碎机轧料槽上的挡板开启无需人工添加保护罩，节省时间和人力，并且防止轧料槽中的物料崩出，保障了生产安全。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种防物料崩出的安全颚式破碎机，包括支架、定颚和动颚，所述定颚固定在支架上，所述定颚和动颚之间形成用于碾轧物料的轧料槽，轧料槽上方设有用于添加物料的进料口，所述动颚能相对支架进行往复运动改变进料口的口径，还包括转门和用于为转门提供动力的驱动器，所述转门包括转板和用于遮挡进料口的挡板，所述转板的一端可旋转固定在支架上，转板的另一端与挡板固定，所述挡板在转板的带动下靠近或远离进料口的上方。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的防物料崩出的安全颚式破碎机， 具有如下有益效果：

一、本实用新型的轧料槽上方设有用于防止轧料槽中物料崩出的挡板，颚式破碎机在运行过程中被碾轧的物料不会崩出破碎机，保证破碎机在运行过程中的生产安全。

二、采用本实用新型的防物料崩出的安全颚式破碎机，操作人员只需通过操作开关就能将轧料槽上方进行遮挡，无需人工添加保护罩，节省了人力和生产时间。

优选的，所述转门还包括活动板，所述活动板包括前端和后端，所述活动板的后端可伸缩连接在挡板的下方，在挡板位于进料口上方时活动板的前端与动颚相接触，活动板在动颚的作用下相对挡板活动以适应进料口口径的变化，挡板末端的活动板能够随着动颚的运动与动颚表面贴合，转门和动颚之间不存在物料崩出的间隙，增加挡板阻挡的效果。

优选的，所述活动板上设有用于减少动颚和活动板之间摩擦的滚轮，所述滚轮位于活动板的前端。

优选的，所述活动板和挡板之间设有用于减小活动板相对挡板活动时摩擦力的滚动件，所述滚动件能够相对活动板和挡板滚动，所述滚动件滚动的截面为圆形。

优选的，所述滚动件为球形的滚珠或是圆柱形的滚柱。

优选的，所述转门上还设有用于活动板复位的复位件，动颚远离活动板时活动板在复位件的作用下复位，始终保持与动颚接触。

优选的，所述复位件为弹簧，所述弹簧一端固定在挡板上，弹簧的另一端固定在活动板上。

附图说明

图1为本实用新型防物料崩出的安全颚式破碎机实施例的结构示意图；

图2为本实施例中破碎机的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的转门遮挡进料口状态的放大图；

图4为图2中A处的转门远离进料口状态的放大图；

图5（a）-（b）为本实施例转门中活动板活动的过程示意图。

附图标记：1、动颚；2、进料口；3、转门；31、转板；32、挡板；33、活动板；34、滚轮；35、滚动件；36、复位件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至5所示的防物料崩出的安全颚式破碎机，包括支架、定颚和动颚1，定颚固定在支架上，定颚和动颚1之间形成用于碾轧物料的轧料槽，轧料槽上方设有用于添加物料的进料口2，动颚1能相对支架进行往复运动改变进料口2的口径。需要破碎的物料从进料口2进入到轧料槽中，在动颚1的往复作用下被动颚和定颚之间的压力被碾轧成所需的大小。

在颚式破碎机实际使用的过程中，由于物料本身的硬度和碾轧的力度，轧料槽中的物料可能会从轧料槽中崩出。在本实施例中，在破碎机的轧料槽的上方还设有一个通过驱动器控制的转门3。转门3在驱动器的控制下相对进料口发生运动。如图1所示为本实施例中转门3的结构示意图，转门3包括转板31和用于遮挡进料口2的挡板32，转板31的一端可旋转固定在支架上，转板31的另一端与挡板32固定，挡板32在转板31的带动下靠近或远离进料口2的上方。

附图2至4为破碎机的剖面示意图，图3中的转门3在驱动器的带动下旋转位于进料口的上方，在破碎机运行的过程中转门3中的挡板32保证物料不会从破碎机中崩出。

在破碎机运行的过程中，轧料槽和进料口都是随着动颚1的往复运动进行变化的，固定覆盖面积的挡板32在实际运行过程中是固定的。在为了能够适应动颚1往复运动的规律，转门3与动颚1接触处还设有活动板33，活动板33包括前端和后端，活动板33的后端可伸缩连接在挡板32的下方，在挡板32位于进料口2上方时活动板33的前端与动颚1相接触，活动板33在动颚1的作用下相对挡板32活动以适应进料口2口径的变化。

如图5中（a）和（b）所示为本实施例中活动板33相对挡板32发生运动的两个状态示意图。活动板33上设有用于减少动颚1和活动板33之间摩擦的滚轮34，滚轮34位于活动板33的前端。动颚1和活动板33的前端接触时不会和活动板33直接接触，而是和固定在前端的滚轮34接触，滚轮34能相对活动板33进行滚动，当动颚1进行往复运动时能够减少活动板33和动颚1之间的摩擦力，延长转门的使用寿命。

下面结合转门和破碎机将整个运行过程做一详细描述：在向动颚1和定颚之间添加物料时，动颚1与定颚之间的距离是最大的，添加完物料之后，开启控制转门3的驱动器利用转门3中的挡板32将进料口遮盖。在第一次将进料口遮盖后，活动板3前端的滚轮34与动颚1接触，进料口上方不会有物料可崩出的间隙。当转门3遮挡住进料口后，启动破碎机后根据破碎机破石的原理，动颚1相对定颚进行往返运动。在动颚1向定颚靠近的过程中，进料口的口径变小，相对所需的转门3的遮挡面积也随之变小，此时活动板33在动颚1的推动下收缩到挡板32下，使得转门3能够随着动颚1有效遮挡进料口防止物料崩出。为了减小活动板33和挡板32之间的摩擦力，活动板33和挡板32之间设有滚动件35，滚动件35滚动的截面为圆形。滚动件35能够相对活动板33和挡板32滚动，用于减小活动板33相对挡板32活动时摩擦力，滚动件为球形的滚珠或是圆柱形的滚柱。

转门3上还设有用于活动板33复位的复位件36，当动颚1靠近定颚到极限时开始远离定颚，在远离定颚的过程中，动颚1不在活动板33上施力，活动板33在复位件36的作用下复位，始终保持与动颚1接触3002其中，复位件36为弹簧，弹簧一端固定在挡板32上，弹簧的另一端固定在活动板33上。

以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。