一种锂电池电解液配制装置的制作方法

本实用新型涉及电解液配制装置技术领域，具体为一种锂电池电解液配制装置。

背景技术：

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，具有一定的腐蚀性。在电解液生产配制中会加入各种原料和添加剂，在添加和搅拌配制过程中往往会产生大量的气泡，且原料和添加剂在配制中电解液非常容易吸收水分，但是目前市场上的电解液配制装置不仅结构复杂，而且功能单一，由于电解液在配制过程中反应快速，同时还会产生大量气体，容易加剧电极的损坏，加快锂电池性能的恶化，不利于长期使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂电池电解液配制装置，可以有效解决上述背景技术中提出由于电解液在配制过程中反应快速，同时还会产生大量气体，容易加剧电极的损坏，加快锂电池性能的恶化，不利于长期使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电解液配制装置，包括副放口、主放口、搅拌器、刻度尺、立轴、装置本体、搅拌叶、防护层和出液口，所述装置本体上端安装有主放口，所述主放口一侧设置有副放口，所述装置本体内部安装有搅拌器，所述搅拌器中部固定有立轴，所述立轴两侧均连接有搅拌叶，所述装置本体外端一侧安装有刻度尺，所述装置本体外端套接有防护层，所述装置本体下端连接有出液口，所述立轴包括安装桩、吸气片、吸气机和导气管，所述立轴两端均安装有安装桩，所述立轴内部两端均设置有吸气片，所述立轴一侧套接有导气管，所述导气管一侧安装有吸气机，所述安装桩包括限位孔和卡齿，所述安装桩内部设置有限位孔，所述安装桩外端连接有卡齿，所述吸气机包括聚气道、隔离板、吸气层、风机和风叶，所述吸气机中端安装有隔离板，所述隔离板上端设置有聚气道，所述隔离板下端设置有吸气层，所述吸气层内部安装有风机，所述风机内部固定有风叶，所述搅拌器和吸气机均与市电电性连接。

优选的，所述搅拌叶内壁设置有吸气剂。

优选的，所述副放口与装置本体之间安装有阀门，所述副放口外端镶刻有液面显示刻度。

优选的，所述安装桩外端镶嵌有螺纹，所述安装桩下端设置有固定口。

优选的，所述防护层内部设置有恒温棉，恒温棉为一种化学纤维材质的构件。

优选的，所述搅拌叶的数目为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过副放口处的阀门和液面显示刻度，减少了原料的浪费，提高了电解液配制的成功率，通过吸气机的聚气道，使得气体导出时更加集中，始终保持装置本体内部的真空坏境，通过安装桩的限位孔和卡齿，使得立轴和搅拌叶之间的连接更加稳定牢固，加快了原料和添加剂之间的反应，减少了反应所花费的时间，通过立轴内部两侧的吸气片，使得装置本体内部空气的吸收更加快速。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型立轴的内部结构示意图；

图3是本实用新型安装桩的内部结构示意图；

图4是本实用新型吸气机的结构示意图；

图中标号：1、副放口；2、主放口；3、搅拌器；4、刻度尺；5、立轴；6、装置本体；7、搅拌叶；8、防护层；9、出液口；10、安装桩；11、吸气片；12、吸气机；13、导气管；14、限位孔；15、卡齿；16、聚气道；17、隔离板；18、吸气层；19、风机；20、风叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种锂电池电解液配制装置，包括副放口1、主放口2、搅拌器3、刻度尺4、立轴5、装置本体6、搅拌叶7、防护层8和出液口9，装置本体6上端安装有主放口2，主放口2一侧设置有副放口1，装置本体6内部安装有搅拌器3，搅拌器3中部固定有立轴5，立轴5两侧均连接有搅拌叶7，装置本体6外端一侧安装有刻度尺4，装置本体6外端套接有防护层8，装置本体6下端连接有出液口9，立轴5包括安装桩10、吸气片11、吸气机12和导气管13，立轴5两端均安装有安装桩10，立轴5内部两端均设置有吸气片11，立轴5一侧套接有导气管13，导气管13一侧安装有吸气机12，安装桩10包括限位孔14和卡齿15，安装桩10内部设置有限位孔14，安装桩10外端连接有卡齿15，吸气机12包括聚气道16、隔离板17、吸气层18、风机19和风叶20，吸气机12中端安装有隔离板17，隔离板17上端设置有聚气道16，隔离板17下端设置有吸气层18，吸气层18内部安装有风机19，风机19内部固定有风叶20，搅拌器3和吸气机12均与市电电性连接。

为了保持电解液配制装置内部的真空环境，降低电极的损坏，减缓锂电池性能的恶化，本实施例中，优选的，搅拌叶7内壁设置有吸气剂。

为了电解液的配制更加准确，提高配制的成功率，本实施例中，优选的，副放口1与装置本体6之间安装有阀门，副放口1外端镶刻有液面显示刻度。

为了立轴5和搅拌叶7之间的连接更加牢固紧密，使得装置本体6拥有良好的封闭性，本实施例中，优选的，安装桩10外端镶嵌有螺纹，安装桩10下端设置有固定口。

为了保持装置本体6内部的温度，减少电解液的浪费，本实施例中，优选的，防护层8内部设置有恒温棉，恒温棉为一种化学纤维材质的构件。

为了加快原料和添加剂之间的反应，减少反应所花费的时间，本实施例中，优选的，搅拌叶7的数目为六个。

本实用新型的工作原理及使用流程：将搅拌叶7下端内部对准安装桩10内部的限位孔14，再将搅拌叶7下端外部对准安装桩10外端的卡齿15，再将搅拌叶7与安装桩10外端的螺纹进行旋转安装，打开装置本体6上端的主放口2，将电解液原料通过主放口2放入装置本体6内部，观察装置本体6外端一侧的刻度尺4，适时停止电解液原料的添加，将添加剂放入主放口2一侧的副放口1内，观察副放口1外端的液面显示刻度，适时停止添加剂的添加，之后将副放口1与装置本体6之间的阀门打开，将添加剂放入装置本体6内部，之后将搅拌器3和吸气机12打开，搅拌器3中部的立轴5将进行旋转，进而带动立轴5两侧的搅拌叶7进行旋转，加快电解液原料和添加剂之间的反应，电解液原料和添加剂在反应中会产生大量气泡，气泡中包含的空气会充满装置本体6内部，此时立轴5内部两端的吸气片11会将空气吸入立轴5内部，之后吸气层18内部的风机19会通过风叶20的旋转将立轴5内部的空气吸入吸气层18内，再经过吸气层18上端的聚气道16的聚合进入导气管13中，进而将装置本体6内部的空气排出装置本体6内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。