一种出料均匀的饲料喂食装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，具体是一种出料均匀的饲料喂食装置。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，在进行饲料的喂食之前，需要对饲料原料进行混合搅拌处理。现有的饲料机械在最终的喂食过程中通常为人工方式进行喂食，农业人员需要时时刻刻站在旁边，增高了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出料均匀的饲料喂食装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种出料均匀的饲料喂食装置，包括箱体、第一储料箱、第一饲料提升室、第二储料箱、第二饲料提升室、隔板、弹簧、转动轮和转动圆盘，所述箱体的内腔左部设有第一饲料提升室，所述箱体的内腔右部设有第二饲料提升室，所述第一储料箱固定安装在箱体的左侧板外壁上，所述第二储料箱固定安装在箱体的右侧板外壁上，所述第一储料箱的内腔底部与第一饲料提升室的内腔底部之间通过一个进料通道相连通，所述第二储料箱的内腔底部与第二饲料提升室的内腔底部之间通过另一个进料通道相连通，所述第一饲料提升室和第二饲料提升室内均设置有螺旋提升机构；所述箱体的内腔中部设有混料室，所述第一饲料提升室的内腔上部和所述第二饲料提升室的上部内腔均通过出料通道与混料室的上部相通；所述箱体的下部内腔水平滑动贯穿设有隔板，隔板的中部设有筛网；所述隔板的左端固定安装有支撑板，支撑板与箱体的左侧板外壁之间通过弹簧相连接，所述箱体的右侧板底部外壁上固定安装有驱动箱，驱动箱内转动架设有转动圆盘，所述驱动箱的后侧板外壁上还安装有用于驱动转动圆盘转动的驱动电机，所述转动圆盘的外端面上固定设置有导向柱，所述隔板的右端固定安装有推拉套杆，推拉套杆滑动套设在导向柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一储料箱和第二储料箱的顶部均设有加料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋提升机构包括转动杆以及固定设置在转动杆外壁上的螺旋提升叶片，还包括用于驱动转动杆转动的旋转电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机采用正反转电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料室的底部架设有底板，底板上开设有落料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的下部内腔底部设有出料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料室内转动架设有转动轴，转动轴的外壁上分别设置有若干搅拌杆和破碎刀片，其中搅拌杆与破碎刀片之间相互交替设置, 转动轴的底端与底板的中部顶端之间转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的下部内腔中对称转动架设有两个转动轮，转动轮位于隔板的上方，转动轮的外圈表面均布设置有若干毛刷，毛刷与隔板的上表面相接触。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述转动轮的转向相反设置，其中位于所述箱体下部内腔右侧的转动轮旋向为顺时针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用第一饲料提升室和第二饲料提升室内的螺旋输送机构，使得饲料进入混料室的上部内腔，高速旋转的搅拌杆和破碎刀片对来自第一饲料提升室和第二饲料提升室内饲料进行破碎并使之充分混合，混合效果好，避免了饲料结块；转动的转动圆盘带动导向柱做圆周运动，进而带动隔板在水平方向上进行往复运动，提高了筛网对饲料的筛分效果，且通过设置的转动轮以及转动轮上设置的毛刷，能够避免物料向隔板的两端散开，保证了饲料的筛分效果，且经筛分的饲料均匀通过出料漏斗落下，方便喂食。综上所述，整个装置结构简单合理，能够实现物料的充分混合，避免饲料结块，且方便了饲料的均匀出料，方便喂食。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中混料机构的结构示意图。

图3为本实用新型中转动圆盘的驱动机构示意图。

图中：1-箱体，2-第一储料箱，3-加料口，4-第一饲料提升室，5-第二储料箱，6-第二饲料提升室，7-旋转电机，8-转动杆，9-螺旋提升叶片，10-进料通道，11-出料通道，12-混料电机，13-转动轴，14-混料室，15-底板，16-落料通道，17-支撑板，18-隔板，19-筛网，20-弹簧，21-出料漏斗，22-转动轮，23-毛刷，24-驱动箱，25-转动圆盘，26-推拉套杆，27-搅拌杆，28-破碎刀片，29-驱动电机，30-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种出料均匀的饲料喂食装置，包括箱体1、第一储料箱2、第一饲料提升室4、第二储料箱5、第二饲料提升室6、隔板18、弹簧20、转动轮22和转动圆盘25，所述箱体1的内腔左部设有第一饲料提升室4，所述箱体1的内腔右部设有第二饲料提升室6，所述第一储料箱2固定安装在箱体1的左侧板外壁上，所述第二储料箱5固定安装在箱体1的右侧板外壁上，所述第一储料箱2和第二储料箱5的顶部均设有加料口3，所述第一储料箱2的内腔底部与第一饲料提升室4的内腔底部之间通过一个进料通道10相连通，所述第二储料箱5的内腔底部与第二饲料提升室6的内腔底部之间通过另一个进料通道10相连通，所述第一饲料提升室4和第二饲料提升室6内均设置有螺旋提升机构，螺旋提升机构包括转动杆8以及固定设置在转动杆8外壁上的螺旋提升叶片9，还包括用于驱动转动杆8转动的旋转电机7，旋转电机7采用正反转电机；所述箱体1的内腔中部设有混料室14，所述第一饲料提升室4的内腔上部和所述第二饲料提升室6的上部内腔均通过出料通道11与混料室14的上部相通；所述混料室14的底部架设有底板15，底板15上开设有落料通道16；所述混料室14内转动架设有转动轴13，转动轴13的底端与底板15的中部顶端之间转动连接；所述转动轴13的外壁上分别设置有若干搅拌杆27和破碎刀片28，其中搅拌杆27与破碎刀片28之间相互交替设置。

所述箱体1的下部内腔水平滑动贯穿设有隔板18，隔板18的中部设有筛网19；所述隔板18的左端固定安装有支撑板17，支撑板17与箱体1的左侧板外壁之间通过弹簧20相连接，所述箱体1的右侧板底部外壁上固定安装有驱动箱24，驱动箱24内转动架设有转动圆盘25，所述驱动箱24的后侧板外壁上还安装有用于驱动转动圆盘25转动的驱动电机29，驱动电机29采用伺服电机，便于精确控制转动圆盘25的转速，所述转动圆盘25的外端面上固定设置有导向柱30，所述隔板18的右端固定安装有推拉套杆26，推拉套杆26滑动套设在导向柱30上。

所述箱体1的下部内腔中对称转动架设有两个转动轮22，转动轮22位于隔板18的上方，转动轮22的外圈表面均布设置有若干毛刷23，毛刷23与隔板18的上表面相接触，两个所述转动轮22的转向相反设置，其中位于所述箱体1下部内腔右侧的转动轮22旋向为顺时针；所述箱体1的下部内腔底部设有出料漏斗21，方便出料。

本实用新型的工作原理是：使用时，分别向第一储料箱2和第二储料箱5添加饲料，第一储料箱2内的饲料进入第一饲料提升室4的底部，第二储料箱5内的饲料进入第二饲料提升室6的底部，其中第一饲料提升室4和第二饲料提升室6内的饲料在螺旋输送机构的提升下均进入混料室14的上部内腔，使得饲料的进料可控，与此同时，混料电机12驱动转动轴13高速旋转，进而使得高速旋转的搅拌杆27和破碎刀片28对来自第一饲料提升室4和第二饲料提升室6内饲料进行破碎并使之充分混合，混合效果好，且避免了饲料结块；转动的转动圆盘25带动导向柱30做圆周运动，进而带动隔板18在水平方向上进行往复运动，提高了筛网19对饲料的筛分效果，且通过设置的转动轮22以及转动轮22上设置的毛刷23，能够避免物料向隔板18的两端散开，保证了饲料的筛分效果，且经筛分的饲料均匀通过出料漏斗21落下，不需要喂食时，关闭螺旋输送机构即可，过程可控，且方便喂食。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。