一种筛分破碎铲斗用的破碎辊的制作方法

本实用新型涉及一种筛分破碎铲斗，更具体的说，它涉及一种筛分破碎铲斗用的破碎辊。

背景技术：

筛分破碎斗，可以实现对不同固体物料的筛分、破碎、混合、搅拌、曝气和装载等处理作业。可靠、通用、经济、高效和维护方便是筛分破碎斗无可比拟的特性；可以用在泥煤的筛分；污泥堆肥材料的曝气；粉碎和混合生物垃圾与堆肥添加物；筛分破碎建筑渣土以实现土地清理；筛分和破碎表层土，破碎冻土，大块土，以及矿土和化肥，如铁矿等；粉碎玻璃；粉碎轻型混凝土等。

现可参考授权公告号为CN204590140U的中国实用新型专利，涉及一种工程机械附具，包括铲斗体、液压马达、筛分破碎机构、传动箱、传动机构，铲斗体包括两块相对设置的侧壁，两块侧壁靠下侧的位置设有便于安装筛分破碎机构的T形槽，传动箱设置在其中一块侧壁外并罩住T形槽及主动轮安装孔，筛分破碎机构包括安装在T形槽中的三条滚轴及安装在滚轴上的刀板，相邻刀板之间设有间隙，三个从动链轮分别固定连接在三条滚轴的同一端，液压马达直连主动链轮，主动链轮通过链条驱动从动链轮Ⅰ，从动链轮Ⅰ通过链条驱动从动链轮Ⅱ，从动链轮Ⅱ通过链条驱动从动链轮Ⅲ。本实用新型能在任何场合进行筛分破碎工作、且成本低廉。

上述筛分破碎铲斗在进行破碎工作的过程中多数是应用于土壤的破碎，但是土壤中会存在较硬的异物，如果较硬的异物进入刀板之间会影响破碎的效率甚至导致刀板损坏，进而影响工作的效率，造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛分破碎铲斗用的破碎辊，其通过螺旋的刀板，将物料中较硬的异物运走，减少粉碎较硬异物需要的能源，节约能源，绿色环保，且能够提高工作时的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种筛分破碎铲斗用的破碎辊，包括转轴以及设于转轴上的刀板，刀板呈螺旋状且环绕固定连接在转轴的圆周面上；

转轴转动能够带动刀板转动，刀板转动时既能够对物料进行粉碎还能够将不易粉碎的异物向一侧运输。

通过采用上述技术方案，常见的刀板是竖直的刀板，只能够对物料进行粉碎和筛选，特别在粉碎工作过程中，较硬的异物会需要更多的能源驱动破碎辊进行工作，不仅仅降低了工作时的效率，还造成了能源的过度消耗；故刀板设置呈螺旋状，在对物料进行粉碎的过程中，能够将不易粉碎的异物输送走，进行后续的处理，不需要额外增加能源去粉碎异物，保证工作的效率且节约了能源。

本实用新型进一步设置为：所述刀板的一端开设有缺口，且缺口环绕转轴一圈，使刀板在缺口处断开，不同刀板上的缺口相互配合形成卸料口。

通过采用上述技术方案，如果卸料口并不是开设在破碎辊上，虽然也可以达到卸料的目的，但是因为破碎辊和卸料口之间会存在距离，所有异物容易堆积，时间过长后影响破碎辊的使用；故卸料口开设在破碎辊上，使异物能够完全漏出，不会造成异物的堆积，保证破碎辊的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述刀板一侧的侧壁上均固定连接有粉碎板。

通过采用上述技术方案，为了防止不同转轴上的刀板造成互相干涉，所以刀板螺旋分布存在较大的空隙，影响了粉碎的效果，甚至需要重复粉碎，降低了工作的效率；故刀板一侧的侧壁上固定连接有粉碎板，故粉碎板能够增加粉碎的效率以及效果，且粉碎板均固定在刀板的同一侧，可以避免多个粉碎板之间造成互相干涉。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎板的弧度和转轴表面的弧度相同。

通过采用上述技术方案，粉碎板也具有一定的弧度，且弧度和转轴表面的弧度相同；如果粉碎板不存在弧度，粉碎板随着刀板转动时，会时物料飞起，反而影响了工作的效率；故粉碎板的弧度和转轴表面的弧度相同，粉碎板在进行工作时，不会使物料飞起，且能够起到增加粉碎效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述刀板远离转轴的表面两边缘处均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，如果刀板的表面是平面，也能够起到粉碎物料的效果，但是平面在伸入物料时，需要较大的力，也就是需要较多的能源提供动力，随着使用时间的积累，会发现造成了能源的浪费，故刀板的上表面边缘处开设有倒角，使刀板能够更省力的伸入刀板，不需要更大的力，进而可以节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的一端有一体成型的方轴，方便转轴能够更好的安装齿轮。

通过采用上述技术方案，常见转轴上安装齿轮需要销轴进行配合，才能够更好的使齿轮带动转动运动，但是销轴和齿轮是分离的，在安装时，容易造成销轴的掉落，影响安装破碎辊时的效率，故转轴的一端有一体成型的方轴，在安装齿轮时，只需要齿轮和方轴进行配合即可，方便快捷，提高了安装方轴时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转轴靠近方轴的一端圆周面上开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，破碎辊使用时是多个破碎辊配合使用，也就是说需要多个转轴上的刀板互相配合才能够正常使用，特别当切刀为螺旋状时，更需要精准的配合才可以，这也就导致安装时需要调节转轴的安装位置，间接导致了安装时效率低下，故在转轴上开设有定位槽，在安装时，只需要定位槽对齐即可，提高了安装破碎辊时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转轴以及刀板均由不锈钢制成。

通过采用上述技术方案， 破碎辊在使用时，接触的物料均不相同，可能会接触含水分较高的物料，如果刀板以及转轴只是采用钢铁制成，在对含水分较高的物料进行粉碎时，容易导致转轴以及刀板的锈蚀，影响破碎辊的正常使用；故转轴以及刀板均由不锈钢制成，确保转轴以及刀板不会被轻易锈蚀，增加破碎棍的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.转轴上固定连接由螺旋状的刀板，使破碎辊在对物料进行粉碎时，可以将较硬的异物输送走，减少能源的浪费，且提高了工作时的效率；

2.转轴上开设有定位槽，破碎棍在使用时是多个破碎辊配合使用，故需要刀板精准的配合在一起，为了保证安装破碎辊时的效率以及精度，转轴上开设有定位槽，在安装时只需要定位槽对齐即可，方便快捷，提高了安装破碎辊时的效率。

附图说明

图1是实施例中破碎辊的整体结构图；

图2是实施例中多个破碎辊配合使用的示意图；

图3是图1中A部放大图。

图中：1、转轴；11、方轴；12、定位槽；2、刀板；21、卸料口；22、粉碎板；23、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种筛分破碎铲斗用的破碎辊，如图1和图2所示，包括转轴1以及设于转轴1上的刀板2；刀板2呈螺旋状且环绕固定连接在转轴1的圆周面上；常见的刀板2为圆环状固定连接在转轴的表面上，通过转轴1的相对转动，使物料被旋转力送入刀板2之间被刀板2磨碎；但是物料中可能存在较硬的异物，刀板2虽然也能够粉碎异物，但是在粉碎的过程中需要更大的力才能粉碎，这也就相应的需要更多的能源，造成能源的浪费且降低了工作时的效率，故刀板2设为螺旋状，在转动粉碎物料的过程中，能够将不易粉碎的异物送走，节约了能源，提高了效率。

如图1和图2所示，转轴1的一端有一体成型的方轴11，常见的转轴1和齿轮连接时均需要销轴进行配合，避免齿轮和转轴1之间发生滑动，但是安装齿轮时同时需要安装销轴，且破碎辊安装时的空间较小，降低了工作的效率，故转轴1一端有一体成型的方轴11，只需要在齿轮上开设有和方轴11配合的槽孔即可，不需要销轴的配合，故可以提高安装破碎辊时的效率。

如图1和图2所示，在转轴1靠近方轴11一端的圆周表面上开设有一圈定位槽12；因为刀板2是螺旋状的，所以需要不同转轴1上的刀板2精准的配合在一起，如果配合的不准，容易导致刀板2互相干涉，容易造成刀板2的损坏；故在转轴1上开设有定位槽12，在安装时只需要定位槽12对齐即可保证刀板2精准的配合在一起，防止刀板2的损坏。

如图1和图2所示，刀板2远离远离方轴11的一端开设有开设有缺口，且缺口环绕转轴1一圈，使刀板2在缺口处断开，不同转轴1上刀板2处的缺口相互配合构成卸料口21，卸料口21能够将传送过来的不易粉碎的异物漏出，方便后续的处理，避免异物堆积在破碎辊的一端对破碎棍的使用造成影响。

如图1和图2所示，刀板2的一侧的侧壁上固定连接有粉碎板22，且粉碎板22具有一定和转轴1表面相同的弧度；刀板2上增加粉碎板22，粉碎板22在破碎辊工作时，增加粉碎的效率以及效果，提高工作的效率；且刀板2上只有一侧的侧壁上固定连接有粉碎板22，能够避免粉碎板22之间造成干涉，避免对刀板2造成影响，确保破碎辊能够正常使用；粉碎板22和转轴1表面的弧度相同，不会因为矩形的粉碎板22导致物料飞起。

如图1和图3所示，刀板2远离转轴1的表面两边缘处均开设有倒角23；刀板2远离转轴1的表面如果是平面，虽然也能够起到粉碎物料的目的，但是刀板2伸入物料内需要较大的力，进而需要更多的能源为刀板2提供动力，随着时间的积累以及能源转换中的消耗，会发现造成了能源的浪费；故刀板2上表面开设有倒角23，倒角23使刀板2能够以较小的力伸入物料中对物料进行粉碎，进而节约了能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。