一种用于细磨设备的加球装置的制作方法

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，特别是涉及一种用于细磨设备的加球装置。

背景技术：

有色金属选矿细磨设备在执行开路磨矿时，为使工艺流程连续稳定和节约时间，主机通常连续运转。但设备运行中需要定时给磨矿室补充磨损消耗的介质球。

在申请号为201610427544.5的实用新型专利申请中记载了自动加球装置，用于向球磨机中添加研磨球，其主要技术方案是将大量的研磨球放入箱体中，依靠研磨球自身的重力作用，以及挡板上设有的导向槽的向导，依次通过两个下料口，然后在滚筒的作用下，研磨球经出球口进入研磨机。但是现有的磨矿机，由于磨矿室内具有正压，因此需要加压补球或者停机补球，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于细磨设备的加球装置，该实用新型能够不停机加球，提高生产效率。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于细磨设备的加球装置，包括竖直设置的加球仓，加球仓下端管道连通位于加球仓正下方的磨矿机的筒体内部；在加球仓上端装有气密封的加球阀；在加球仓和筒体之间装有气密封的关闭阀。

进一步改进，所述加球仓的上部连通有一加压水源，所述加球仓下部连通一液体回收箱。将加压水源通入至加球仓内，增大加球仓内的压力，将介质球直接压入磨矿室，加快加球仓中的介质球进入磨矿室的速度。

进一步改进，所述储球仓连通一贮料仓，贮料仓位于所述储球仓的上部，二者之间通过一倾斜设置的进料管连通。贮料仓中储存有大量的介质球，由于贮料仓的位于底部的出料口高于储球仓上部的进料口，因此进入进料管的介质球在重力的作用下，快速的进入储球仓；无需人工反复加料，利于降低劳动强度。

进一步改进，所述加球仓的上端管道连通在于加球仓正上方的储球仓，所述储球仓装有电机和伸入储球仓内部的传动杆，在传动杆的底端装有搅拌桨；所述搅拌桨为包括左右对称的两搅拌叶。通过在储球仓的下部设置有搅拌桨防止从进料管进入储球仓内的介质球在一侧堆积，防止储球仓的内部空间得不到充分利用；另一方面，左右对称的两搅拌叶充分将空间内的介质球均匀分布在储球仓的底部，利于介质球在重力的作用下进入加球仓内。

进一步改进，所述搅拌叶具有三角形框架，所述框架内向着所述传动杆设有多个竖直设置的搅拌杆，每个搅拌叶上的多个搅拌杆在向着所述传动杆的方向逐渐缩短。搅拌叶通过框架和多根搅拌杆的配合形成靠近储球仓侧壁的搅拌范围大，靠近储球仓中心轴线位置的搅拌范围小，即从储球仓的中心轴线向着储球仓的侧壁，储球仓中的介质球受到的搅动从小变大，将储球仓边缘的介质球不断向储球仓中心处聚拢，利于介质球向着加球仓内转移。

进一步改进，所述储球仓与所述加球仓之间设有一防堵连管，所述防堵连管的上部为上大下小的斗形部；所述防堵连管设有对介质球施加外力的疏通机构。由于介质球为粒径较小的固体球，大量的介质球经过防堵连管时容易造成管内堆积的现象，从而导致介质球不能从储球仓顺畅的转移至加球仓，影响加球，降低生产效率；因此，将与储球仓底部连通的防堵连管的上部设置为上大下小的斗形部，通过侧壁的倾斜角度促进介质球的移动，防止介质球在二者的连接处发生堵塞。为了防止在斗形部以下的防堵连管内发生堵塞，在防堵连管内设置有疏通机构，通过疏通机构促进处于防堵连管内介质球的移动，借助疏通机构提供的搅动力促进介质球的位置发生变化，防止介质球发生堵塞。

进一步改进，所述疏通机构包括与所述传动杆固连的疏通杆，疏通杆上设置有至少一组螺旋杆；所述螺旋杆朝向所述加球仓的一端为自由端。传动杆上固连一疏通杆，在疏通杆上的至少一组螺旋杆在传动杆的带动下发生转动，由于螺旋杆和疏通杆对介质球的搅拌和挤压强迫防堵连管中的介质球位置发生变化，实现防堵的功能；另一方面，螺旋杆上端固连在疏通杆上，下端为自由端，没有固连在疏通杆上，该结构的螺旋杆对介质球的移动也具有一定的导向作用，利于介质球经过防堵连管进入加球仓。

优选所述螺旋杆为一组，所述螺旋杆位于所述防堵连管的下端。通过仅设置一组螺旋杆，并将螺旋杆设置于防堵连管的最下端，在螺旋杆的搅动下，防堵连管末端的介质球不断掉落至加球仓内，由于防堵连管的末端介质球流畅下落，导致位于防堵连管中部的介质球由于没有位于其下部介质球的支撑也只能不断崩落下移，从而实现防堵连管内疏通防堵的功能。

进一步改进，所述疏通机构包括套装在所述防堵连管外部的套管，在所述防堵连管的侧壁上开有螺旋形导向槽，所述套管内壁设有安装凸块；所述安装凸块穿过所述导向槽位于所述防堵连管的内部；所述安装凸块上竖直设置有疏通棒。转动所述套管带动疏通棒沿着所述螺旋形导向槽沿着防堵连管的侧壁(即沿着防堵连管的周向)上下移动，通过疏通棒的移动对防堵连管内的介质球施加外力使得介质球的位置发生变化，避免防堵连管内的介质球堵塞。

进一步改进，所述套管外部装有防滑套或者是手柄。增加手与套管之间的摩擦力，提高转动套管的可操作性和便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：关闭加球仓底部的关闭阀，打开加球仓上部的加球阀并加入需要补充的介质球，关闭加球阀，打开关闭阀，待加球仓内压力与磨矿室内平衡时，介质球将由重力作用进入磨矿室，实现在磨矿机在不停机的状态下，通过加球仓的过渡避免磨矿室与外部大气压连通，如此即完成一次补球，实现快速补加球，重复以上步骤可继续补球至工艺加球数量，利于磨矿室内介质填充率保持在适宜的范围内，利于提高磨矿机的生产效率。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种用于细磨设备的加球装置的结构示意图；

图2是本实用新型中加球仓的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例一储球仓和疏通机构的剖面图；

图4是本实用新型中实施例二储球仓和疏通机构的剖面图；

图5是图4中A处放大图。

图中：

加球仓1；加球阀11；关闭阀12；加压水源13；液体回收箱14；筒体1a；储球仓2；电机21；传动杆22；搅拌桨23；搅拌叶231；框架232；搅拌杆233；贮料仓3；进料管31；防堵连管4；斗形部41；导向槽42；疏通机构5；疏通杆51；螺旋杆52；套管53；安装凸块54；疏通棒55。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

本实用新型公开一种用于细磨设备的加球装置，如图1至图3所示，包括竖直设置的加球仓1，加球仓1下端管道连通位于加球仓1正下方的磨矿机的筒体1a内部；在加球仓1上端装有气密封的加球阀11；在加球仓1和筒体1a之间装有气密封的关闭阀12。本实施例中，关闭加球仓1底部的关闭阀12，打开加球仓1上部的加球阀11并加入需要补充的介质球，关闭加球阀11，打开关闭阀，待加球仓1内压力与磨矿室(筒体1a)内平衡时，介质球将由重力作用进入磨矿室，实现在磨矿机在不停机的状态下，通过加球仓1的过渡避免磨矿室与外部大气压连通，如此即完成一次补球，实现快速补加球，重复以上步骤可继续补球至工艺加球数量，利于磨矿室内介质填充率保持在适宜的范围内，利于提高磨矿机的生产效率。

本实施例中所述加球仓1的上部连通有一加压水源13，所述加球仓1下部连通一液体回收箱14。为了加快加球仓1中的介质球进入磨矿室的速度，将加压水源13通入至加球仓1内，增大加球仓1内的压力，将介质球直接压入磨矿室；加球结束后，关闭关闭阀12，关闭加压水源13停止对加球仓1内加水，打开加球仓1与液体回收箱14之间的阀门，放出矿浆后关闭加球仓1与液体回收箱14之间的阀门。

本实施例中加球仓1的上端管道连通在于加球仓1正上方的储球仓2，所述储球仓2连通一贮料仓3，贮料仓3位于所述储球仓2的上部，二者之间通过一倾斜设置的进料管31连通。贮料仓3中储存有大量的介质球，由于贮料仓3的位于底部的出料口高于储球仓2上部的进料口，因此进入进料管31的介质球在重力的作用下，快速的进入储球仓2；无需人工反复加料，利于降低劳动强度。本实施例中还可以在贮料仓3的下部设置震动盘，防止固体的介质球在进料管31附近发生堵塞，提高本实施例的自动化程度，提高生产效率。

本实施例中所述储球仓2装有电机21和伸入储球仓2内部的传动杆22，在传动杆22的底端装有搅拌桨23；所述搅拌桨23为包括左右对称的两搅拌叶231。通过在储球仓2的下部设置有搅拌桨23防止从进料管31进入储球仓2内的介质球在一侧堆积，防止储球仓2的内部空间得不到充分利用；另一方面，左右对称的两搅拌叶231充分将空间内的介质球均匀分布在储球仓2的底部，利于介质球在重力的作用下进入加球仓1内。

本实施例中所述搅拌叶231具有三角形框架232，所述框架232内向着所述传动杆22设有多个竖直设置的搅拌杆233，每个搅拌叶231上的多个搅拌杆233在向着所述传动杆22的方向逐渐缩短。搅拌叶231通过框架232和多根搅拌杆233的配合形成靠近储球仓2侧壁的搅拌范围大，靠近储球仓2中心轴线位置的搅拌范围小，即从储球仓2的中心轴线向着储球仓2的侧壁，储球仓2中的介质球受到的搅动从小变大，将储球仓2边缘的介质球不断向储球仓2中心处聚拢，利于介质球向着加球仓1内转移。

本实施例中所述储球仓2与所述加球仓1之间设有一防堵连管4，所述防堵连管4的上部为上大下小的斗形部41；所述防堵连管4设有对介质球施加外力的疏通机构5。由于介质球为粒径较小的固体球，大量的介质球经过防堵连管4时容易造成管内堆积的现象，从而导致介质球不能从储球仓2顺畅的转移至加球仓1，影响加球，降低生产效率；因此，将与储球仓2底部连通的防堵连管4的上部设置为上大下小的斗形部41，通过侧壁的倾斜角度促进介质球的移动，防止介质球在二者的连接处发生堵塞。为了防止在斗形部41以下的防堵连管4内发生堵塞，在防堵连管4内设置有疏通机构5，通过疏通机构5促进处于防堵连管4内介质球的移动，借助疏通机构5提供的搅动力促进介质球的位置发生变化，防止介质球发生堵塞。

本实施例中所述疏通机构5包括与所述传动杆22固连的疏通杆51，疏通杆51上设置有至少一组螺旋杆52；所述螺旋杆52朝向所述加球仓1的一端为自由端。本实施例中传动杆22上固连一疏通杆51，在疏通杆51上的至少一组螺旋杆52在传动杆22的带动下发生转动，由于螺旋杆52和疏通杆51对介质球的搅拌和挤压强迫防堵连管4中的介质球位置发生变化，实现防堵的功能；另一方面，本实施例中的螺旋杆52的上端固连在疏通杆51上，下端为自由端，没有固连在疏通杆51上，该结构的螺旋杆52对介质球的移动也具有一定的导向作用，利于介质球经过防堵连管4进入加球仓1。

进一步优选，本实施例中所述螺旋杆52为一组，所述螺旋杆52位于所述防堵连管4的下端。通过仅设置一组螺旋杆52，并将螺旋杆52设置于防堵连管4的最下端，在螺旋杆52的搅动下，防堵连管4末端的介质球不断掉落至加球仓1内，由于防堵连管4的末端介质球流畅下落，导致位于防堵连管4中部的介质球由于没有位于其下部介质球的支撑也只能不断崩落下移，从而实现防堵连管4内疏通防堵的功能。

本实施例的工作过程：贮料仓3内的介质球经过进料管31落入储球仓2的一侧并不断堆积，储球仓2内的介质球在搅拌桨23的搅拌带动下不断下移并均匀分布在储球仓2内；当储球仓2内进料的量为计算添加的量时，关闭加球仓1底部的关闭阀12，打开加球仓1上部的加球阀11，储球仓2内的介质球经过防堵连管4进入至加球仓1，当储球仓2内的介质球全部进入加球仓1内后，关闭加球阀11，打开关闭阀12，待加球仓1内压力与磨矿室内平衡时，介质球将由重力作用进入磨矿室，实现快速补加球。

实施例二

本实用新型公开一种用于细磨设备的加球装置，如图1、图2、图4和图5所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例中所述疏通机构5包括套装在所述防堵连管4外部的套管53，在所述防堵连管4的侧壁上开有螺旋形导向槽42，所述套管53内壁设有安装凸块54；所述安装凸块54穿过所述导向槽42位于所述防堵连管4的内部；所述安装凸块54上竖直设置有疏通棒55；转动所述套管53带动疏通棒55沿着螺旋形导向槽42沿着防堵连管4的侧壁(即沿着防堵连管4的周向)上下移动，通过疏通棒55的移动对防堵连管4内的介质球施加外力使得介质球的位置发生变化，避免防堵连管4内的介质球堵塞。本实施例中疏通棒55可以向上设置也可以向下设置。

本实施例中为了提高转动套管53的可操作性和便捷性，所述套管53外部装有防滑套或者是手柄。

本实施例的使用方法同实施例一的使用方法相同。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。