一种砂磨机动环座的制作方法

本实用新型涉及一种动环座，特别涉及一种砂磨机动环座，属于机械应用技术领域。

背景技术：

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺，而砂磨机动环座是砂磨机上不可或缺的一个零件，而一般的动环座为直线形出料口，出料不顺畅、出料速度慢，因此，一种砂磨机动环座必将拥有良好的市场前景。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种砂磨机动环座，使用方便，节约了大量的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种砂磨机动环座，包括环座本体，所述环座本体表面设置有多个穿孔A，所述穿孔A一侧设置有环形块，所述环形块表面设置有穿孔B，所述穿孔B与所述环形块的数量为四个，且一一对应，所述穿孔A的数量为八个，且所述穿孔B与部分所述穿孔A相通，所述环座本体内侧设置有固定卡槽，所述固定卡槽表面设置有若干大凹槽，所述大凹槽一侧设置有若干小凹槽，且所述大凹槽的数量为四个，且所述小凹槽的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环座本体与所述环形块、所述固定卡槽为一体结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，圆弧形出料口出料时具有泵浦功能，出料很顺畅、速度快，提高了动环座的工作效率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、环座本体；2、穿孔A；3、环形块；4、穿孔B；5、固定卡槽；6、大凹槽；7、小凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种砂磨机动环座，包括环座本体1，所述环座本体1表面设置有多个穿孔A2，所述穿孔A2一侧设置有环形块3，所述环形块3表面设置有穿孔B4，所述穿孔B4与所述环形块3的数量为四个，且一一对应，所述穿孔A2的数量为八个，且所述穿孔B4与部分所述穿孔A2相通，所述环座本体1内侧设置有固定卡槽5，所述固定卡槽5表面设置有若干大凹槽6，所述大凹槽6一侧设置有若干小凹槽7，且所述大凹槽6的数量为四个，且所述小凹槽7的数量为两个。

为了使该种砂磨机动环座，使用方便，工作效率高，所述环座本体1与所述环形块3、所述固定卡槽5为一体结构。

本实用新型在使用时，通过将大凹槽6与小凹槽7对准设备，再通过穿孔A2与穿孔B4将动环座进行固定，圆弧形出料口出料时具有泵浦功能，使其出料很顺畅、速度快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。