一种玻璃原料粉碎用上料机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃器皿生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃原料粉碎用上料机构。

背景技术：

玻璃器皿(如酒瓶或酒杯等)在生产过程中，首先要进行玻璃原料预加工，即将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使块状的各种原材料粉碎成粉状。

而现有的块状原料在粉碎加工过程中发现存在以下缺陷：

第一，采用人工倒入搅拌机的进料口内的方式进行上料，操作不方便，且存在工作效率低下，劳动强度大；

第二，由于采用人工倒料，存在上料不均匀，使粉碎机的粉碎箱内料量时多时少，存在粉碎质量差，阻力不均匀，机械损伤严重，设备使用寿命短；

第三，由于操作者为靠近进料口操作，存在碎粉飞溅，操作不安全，同时位于进料口处的粉尘浓度大，噪音大，影响身体健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种玻璃原料粉碎用上料机构，可实现自动上料且在上料通道内封闭地实现远程运输，上料过程不会产生粉尘，改善了生产环境，且操作更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃原料粉碎用上料机构，其特征在于：包括传动架(1)、上料主动轮(2)、上料从动轮(3)、上料传送带(4)、上料电机(5)及上料通道(6)；该上料通道(6)水平设置，该上料通道(6)的左端(6-1)敞口设置且用于与粉碎机(M)进料口连接，该上料通道(6)的右端(6-2)封闭设置，该传动架(1)固设于该上料通道(6)内；该上料主动轮(2)和上料从动轮(3)分别可转动地装于该传动架(1)上，该上料主动轮(2)位于所述上料通道(6)内右侧，该上料从动轮(3)位于所述上料通道(6)内左侧，该上料主动轮(2)与上料从动轮(3)之间通过该上料传送带(4)传动连接，该上料电机(5)输出轴与所述上料主动轮(2)连接；所述上料传送带(4)的传送面上固设有若干个隔料板(7)，该隔料板(7)为U型弯板，当任意相邻两个隔料板(7)处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室(Q)；所述上料通道(6)右侧上方设有进料斗(8)，该进料斗(8)出料口(8-2)通入所述上料通道(6)内且与所述容料腔室(Q)位置对应。

采用上述方案，第一，由于当任意相邻两个隔料板(7)处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室(Q)；可将待粉碎的块状原料放入进料斗(8)后会自动下落于各该运输腔室(Q)内，并经上料传送带(4)水平传输并送于其弯部(4-1)处后翻转而倒于粉碎机(M)进料口内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全；第二，由于块状的待粉碎材料在上料通道内被一直封闭地远程运输，因此可确保上料过程不会产生粉尘，改善了生产环境，且操作更安全；第三，由于该上料传送带为匀速水平运动，可实现上料均匀，该粉碎机内的进料量可保持基本一致，可改善粉碎质量，减少对设备的损伤，可延长了设备使用寿命；第四，由于采用该上料传送带可实现远程传输，操作者远离粉碎机的进料口操作，操作更安全，远离粉尘和噪音区域，利于身体健康，第五，由于设置有该进料斗(8)，便于待粉碎材料的加入。

进一步地，所述上料通道(6)下方设于四个支撑腿(9)，该四个支撑腿(9)上端穿过向上所述上料通道(6)下侧壁后再与该传动架(1)固接。该四个支撑腿(9)用于对上料机构的稳定支撑，减少防止运输过程中的震动。

进一步地，所述上料通道(6)采用隔音材质。减少该上料通道(6)内部运动产生的噪音传出，改善生产时的噪音环境。

进一步地，所述隔料板(7)采用不锈钢材质。可避免生锈材料混入玻璃材料内而影响后续玻璃器皿的品质。

进一步地，所述上料通道(6)的左端(6-1)内倾斜设有排料板(6-3)。该料传送带(4)的弯部(4-1)处倒出的材料和随该排料板(6-3)下滑而自动送于粉碎机内，可避免材质大量堆积。

进一步地，所述进料斗(8)的入料口(8-1)向上伸入上层楼室内，所述粉碎机(M)和上料通道(6)位于下层楼室内。这样待粉碎材在上层楼室内加于进料斗(8)内，且操作高度适合，操作简单，同时加料操作者不需在下层楼室内，安全卫生。

进一步地，所述出料口(8-2)下端呈喇叭状。块料下落时，在出料口(8-2)内不会存在料堵现象。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

第一，本实用新型由于当任意相邻两个隔料板处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室，可将待粉碎的块状原料放入进料斗后会自动下落于各该运输腔室内，并经上料传送带水平传输并送于其弯部处后翻转而倒于粉碎机进料口内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全；

第二，本实用新型由于块状的待粉碎材料在上料通道内被一直封闭地远程运输，因此可确保上料过程不会产生粉尘，改善了生产环境，且操作更安全；

第三，本实用新型由于该上料传送带为匀速水平运动，可实现上料均匀，该粉碎机内的进料量可保持基本一致，可改善粉碎质量，减少对设备的损伤，可延长了设备使用寿命；

第四，本实用新型由于采用该上料传送带可实现远程传输，操作者远离粉碎机的进料口操作，操作更安全，远离粉尘和噪音区域，利于身体健康；

第五，本实用新型由于设置有该进料斗，且待粉碎材在上层楼室内加于进料斗内，且操作高度适合，操作简单，同时加料操作者不需在下层楼室内，安全卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图(未连接粉碎机时)。

图3是图2中上料通道卸下后的立体图。

图4是各隔料板固定于上料传送带上时的俯视图。

图5是各隔料板固定于上料传送带上时的立体图。

图6是隔料板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种玻璃原料粉碎用上料机构，其包括传动架1、上料主动轮2、上料从动轮3、上料传送带4、上料电机5及上料通道6。

该传动架1、上料主动轮2、上料从动轮3、上料传送带4、上料电机5均位于所述上料通道6内。

参见图1-2，该上料通道6水平设置，该上料通道6的左端6-1敞口设置且用于与粉碎机M进料口连接，该上料通道6的右端6-2封闭设置，该传动架1固设于该上料通道6内。

参见图1和3，该上料主动轮2和上料从动轮3分别可转动地装于该传动架1上，该上料主动轮2位于所述上料通道6内右侧，该上料从动轮3位于所述上料通道6内左侧，该上料主动轮2与上料从动轮3之间通过该上料传送带4传动连接而形成带传动组件，该上料电机5输出轴与所述上料主动轮2连接，该上料主动轮2经上料电机5驱动旋转。

参见图3-6，所述上料传送带4的传送面上固设有若干个隔料板7，该隔料板7为U型弯板，当任意相邻两个隔料板7处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室Q；所述上料通道6右侧上方设有进料斗8，该进料斗8出料口8-2通入所述上料通道6内且与所述容料腔室Q上下位置对应。优选地，该进料斗8出料口8-2位于料传送带4的上传送面的靠右侧的一个容料腔室Q的正上方且靠近设置。该进料斗8出料口8-2下落的块料会掉于容料腔室Q内且一个个地依次装入。

优选地，上述任意相邻两个隔料板7处于水平状态时其两者首尾相互拼接，拼接时其两者之间为接触配合或即将接触(间隙最好小于2mm)。

参见图3-6，可知，任意相邻两个隔料板7处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室Q，而当相邻的两个隔料板7运动于上料传送带4左侧的弯部4-1时，该两个隔料板7分离而实现其内的块料向下自动掉出。因此，可将待粉碎的块状原料放入进料斗8后会自动下落于各该运输腔室Q内，并经上料传送带4水平传输并送于其弯部4-1处后翻转而倒于粉碎机M进料口M-1内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全。

优选地，所述上料通道6采用隔音材质。可减少该上料通道6内部带传动和运料所产生的噪音传出，改善生产时的噪音环境。

参见图1和2，另外，所述进料斗8的入料口8-1向上伸入上层楼室内，所述粉碎机M和上料通道6位于下层楼室内。这样待粉碎材在上层楼室内加于进料斗8内，且操作高度适合，低位放料，操作简单，同时加料操作者不需在下层楼室内，也更安全卫生。

进一步地，所述出料口8-2下端呈喇叭状。块料下落时，在出料口8-2内不会存在料堵现象。

优选地，所述隔料板7采用不锈钢材质。可避免生锈材料混入玻璃材料内而影响后续玻璃器皿的品质。

参见图2-3，另外，所述上料通道6下方设于四个支撑腿9，该四个支撑腿9上端穿过向上所述上料通道6下侧壁后再与该传动架1固接。该四个支撑腿9用于对上料机构的稳定支撑，减少防止运输过程中的震动。

参见图1-2，进一步地，所述上料通道6的左端6-1内倾斜设有排料板6-3。该料传送带4的弯部4-1处倒出的材料和随该排料板6-3下滑而自动送于粉碎机内，可避免材质大量堆积。

上料时，参见图1-4，可启动上料电机5工作，可将待粉碎的块状原料放入进料斗8的入料口8-1后，由于自身重力作用，该进料斗8内块状原料下落而经下端喇叭状的出料口8-2向下掉于位于上料传送带4上侧传送面上的容料腔室Q内，由于该上料电机5带动上料主动轮2、上料从动轮3及上料传送带4一起运动，从图1可知，该上料传送带4上侧传送面为水平向左运动(即该上料传送带4逆时针运动)；该上料传送带4水平传输并送于其弯部41处后翻转而倒于粉碎机的粉碎箱内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全；由于上料电机5可保持转速一定，该上料传送带4为匀速水平运动，可实现上料均匀，该粉碎机内的进料量可保持基本一致，可改善粉碎质量，减少对设备的损伤，可延长了设备使用寿命。

另外，在使用时，由于块状的待粉碎材料在上料通道内被一直封闭地远程运输，因此可确保上料过程不会产生粉尘，改善了生产环境，且操作更安全，由于采用该上料传送带可实现远程传输，操作者远离粉碎机的进料口操作，操作更安全，远离粉尘和噪音区域，利于身体健康，由于设置有该进料斗8，便于待粉碎材料的加入。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。