一种焊接烟尘净化器的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化技术领域，尤其涉及一种焊接烟尘净化器。

背景技术：

焊接是机械加工中最为常用的加工工序，焊接时，常会产生大量烟尘悬浮在工作环境中，这些烟尘被吸入人体肺部会对身体健康造成严重的影响，因此，焊接车间一般都会采用烟尘净化装置对工作环境中的焊接烟尘进行净化处理。

现有技术中的焊接烟尘净化器一般靠静电作用使烟尘中的微细粒子带有电荷，使其凝集成大颗粒而除去，但该焊接烟尘净化器存在不能除去有害气体，而且采用的高压电机会产生微量的臭氧的问题，还有的一些过滤式烟尘净化器，虽然解决了产生微量的臭氧的问题，但是其又存在对细小粉尘颗粒的过滤效果不佳，且过滤效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种焊接烟尘净化器，本实用新型的焊接烟尘净化器过滤效果高达99.9％，且可吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害，同时，其设有可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，从而大大提高烟尘的收集率，保证了作业人员的健康，且在本实用新型的焊接烟尘净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种焊接烟尘净化器，包括吸烟管，所述吸烟管的一端连接有吸烟罩，吸烟管的另一端插接于吸烟箱体中，所述吸烟箱体分为上箱体及下箱体；其中，

在所述上箱体的顶端设有用于插接吸烟管的进气口，且上箱体内由上至下依次安装有防火过滤棉、初级过滤膜、HEPA高效过滤器，在所述下箱体内的底部设有格栅状排风口，且在下箱体内安装有涡轮风机和电机，且所述电机还连接有放过载保护电路，在下箱体底部的一侧安装有两脚轮，在下箱体底部的另一侧安装有两刹车轮；

所述吸烟管由吸气软管、旋转支座、环状连接紧固件、软管支撑架构成，所述旋转支座嵌于上箱体顶部，软管支撑架的一端与吸烟罩相连并通过环状连接紧固件紧固，软管支撑架另的一端与插接于旋转支座内并通过环状连接紧固件紧固，吸气软管罩设于软管支撑架表面；

使用前，先将本实用新型的焊接烟尘净化器移动到选定位置，然后将刹车轮的轮制动部分扣紧，以免设备滑动，再用手拉动吸气面罩，确定吸气距离角度后，使吸气臂确定某一固定位置，然后接通电源并启动电机使得设备开始抽吸焊接烟尘，并分别通过焊接烟尘净化器内的防火过滤棉、初级过滤膜、HEPA高效过滤器依次对焊接烟尘进行过滤及净化，最后将过滤后的气体从下箱体底部的排风口排出，在保障过滤效果的同时还极大的提升了过滤效率。

进一步地，所述环状连接紧固件由抱箍及橡胶带构成，使得软管支撑架与旋转支座及吸烟罩的连接更加紧固。

进一步地，所述上箱体包含箱体门扇，且在上箱体上设有用于闭合箱体门扇的门卡扣。

进一步地，在所述箱体门扇上设有门把手，非常便于使用者操控。

进一步地，所述下箱体包含控制面板，在所述控制面板上设有转换开关、电源开关、滤膜更换指示灯和/或电源指示灯。

进一步地，所述吸烟罩的外观形状呈漏斗状，且在吸烟罩顶部设有把手柄。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

第一，本实用新型的焊接烟尘净化器设有专用涡轮风机和电机，且在电机上采用防止电机烧坏的防过载保护电路，从而整体提升了焊接烟尘净化器的安全性，使其工作性能更加稳定；

第二，本实用新型的焊接烟尘净化器中采用HEPA高效过滤器，其过滤效果高达99.9％,且使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，从而杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；

第三，本实用新型的焊接烟尘净化器采用可360度随意活动的万向吸臂，因此，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

第四，本实用新型的焊接烟尘净化器中其内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了防火过滤棉、初级过滤膜、HEPA高效过滤器三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。

第五，本实用新型的焊接烟尘净化器中，其排风口为格栅状，则经过过滤净化后的洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把可把排气噪音降低到最低。

第六，本实用新型的焊接烟尘净化器结构简单且性能稳定，同时带有带刹车的万向脚轮，非常便于移动及定位，且更换维修也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的焊接烟尘净化器的示意图；

图2为本实用新型的焊接烟尘净化器的吸烟管的安装示意图；

图3为本实用新型的焊接烟尘净化器打开箱体门扇后的示意图；

图4为本实用新型的焊接烟尘净化器的刹车轮的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-吸烟罩，2-吸烟管，3-吸烟箱体，5-防火过滤棉，6-滤膜更换指示灯，7-HEPA高效过滤器，8-转换开关，9-电源开关，10-电源指示灯，11-把手柄，21-吸气软管，22-旋转支座，23-橡胶带，24-软管支撑架，25-抱箍，31-上箱体，32-下箱体，41-脚轮，42-刹车轮，311-箱体门扇，312-门卡扣。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种焊接烟尘净化器，包括吸烟管2，吸烟管2的一端连接有吸烟罩1，吸烟管2的另一端插接于吸烟箱体3中，吸烟箱体3分为上箱体31及下箱体32。

其中，在上箱体31的顶端设有用于插接吸烟管2的进气口，且上箱体31内由上至下依次安装有防火过滤棉5、初级过滤膜、HEPA高效过滤器7，在下箱体32内的底部设有格栅状排风口，且在下箱体32内安装有涡轮风机和电机，且电机还连接有放过载保护电路，在下箱体32底部的一侧安装有两脚轮41，在下箱体32底部的另一侧安装有两刹车轮42。

具体的，上箱体31包含箱体门扇311，且在上箱体31上设有用于闭合箱体门扇311的门卡扣312，在箱体门扇311上设有门把手，非常便于使用者操控，且下箱体32包含控制面板，在控制面板上设有转换开关8、电源开关9、滤膜更换指示灯6和电源指示灯。

具体的，吸烟管2由吸气软管21、旋转支座22、环状连接紧固件、软管支撑架24构成，旋转支座22嵌于上箱体31顶部，软管支撑架24的一端与吸烟罩1相连并通过环状连接紧固件紧固，软管支撑架24另的一端与插接于旋转支座22内并通过环状连接紧固件紧固，吸气软管21罩设于软管支撑架24表面，其中，吸烟罩1的外观形状呈漏斗状，且在吸烟罩1顶部设有把手柄11。

本实施例中，环状连接紧固件由抱箍25及橡胶带23构成，可使得软管支撑架24与旋转支座22及吸烟罩1的连接更加紧固。

使用前，先将本实用新型的焊接烟尘净化器移动到选定位置，然后将刹车轮42的轮制动部分扣紧，以免设备滑动，再用手拉动吸气面罩，确定吸气距离角度后，使吸气臂确定某一固定位置，然后接通电源并启动电机使得设备开始抽吸焊接烟尘，并分别通过焊接烟尘净化器内的防火过滤棉5、初级过滤膜、HEPA高效过滤器7依次对焊接烟尘进行过滤及净化，最后将过滤后的气体从下箱体32底部的排风口排出，在保障过滤效果的同时还极大的提升了过滤效率。

若使用时间过长，焊接烟尘净化器需要更换新的HEPA高效过滤器7时，滤膜更换指示灯6会亮起，此时说明应更换HEPA高效过滤器7，则打开上箱体31的箱体门扇311，将新的HEPA高效过滤器7水平放置于上箱体31内，且过滤器底部的密封条应与箱底板结合严实，不形成短路现象，然后再在HEPA高效过滤器7上放置初级过滤膜，再关闭箱体门扇311并利用门卡扣312将箱体门扇311扣紧，即可完成HEPA高效过滤器7的更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。