一种双出口风冷干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种双出口风冷干燥机。

背景技术：

在实际生产中，在对塑料材质的物料进行造粒，需要先经过混料、进入挤塑机将熔融的物料采用模具挤出条状，从挤塑机出来的塑料拉条进行风吹冷却。

公开号为CN201520233814.X的中国专利公开了一种塑料条风干机，该装置设有鼓风机、吹风管、传送轮等构件，鼓风机底部和底座间设置有支撑架，鼓风机连接有吹风管，支撑架上设有传送轮，吹风管对传送到传送轮上的塑料拉条进行吹风冷却。

干燥机吹风口对塑料拉条进行风吹冷却的过程中，一个吹风口对塑料拉条风吹冷却效率低，容易造成冷却不充分的问题。

技术实现要素：

针对一个吹风口对塑料拉条风吹冷却效率低的问题，本实用新型的目的是提供一种双出口风冷干燥机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双出口风冷干燥机，包括风机，还包括与风机连接的“F”形支架以及分别安装在“F”形支架上的第一出风件和第二出风件，所述第一出风件与第二出风件倾斜安装，且在第一出风件与第二出风件的出风一侧相靠近。

通过采用上述技术方案，风机中的风从出风口吹向“F”形支架中，并涌向第一出风件和第二出风件中，塑料拉条在第一出风件、第二出风件之间经过，对塑料拉条上下两个方向进行吹风冷却，可以有效的对塑料拉条进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述“F”形支架包括中空圆筒形支柱、与支柱连通且水平设置的中空圆筒形第一支架和与支柱连通且水平设置的中空圆筒形第二支架，所述支柱底部与风机出风口连接，所述第一支架与第一出风件连通，所述第二支架与第二出风件连通。

通过采用上述技术方案，通过支柱与第一支架、第二支架，第一支架与第一出风件，第二支架与第二出风件相互连通，风机可以将风从吹风口吹出，顺利的分别经过“F”形支架的支柱、第一支架和第二支架，最后涌向第一出风件和第二出风件中。

本实用新型进一步设置为：所述第一出风件包括与第一支架连通的中空第一柱形底座和与第一柱形底座连通的中空第一锥体夹板，所述第一锥体夹板两侧面与第一柱形底座表面相切。

通过采用上述技术方案，风机将风从出风口吹向“F”形支架，并涌向第一柱形底座中，再将第一柱形底座中的风储存在第一锥体夹板间，集中风力对塑料拉条进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述第一柱形底座与第一支架连接的一端设有环形的第一固定板，所述第一固定板上设有若干个柱形凸块，所述第一支架与第一柱形底座连接的一端设有第二固定板，所述第二固定板设有若干个第一安装孔，所述柱形凸块与第一安装孔卡接，所述第一固定板与第二固定板之间夹设有第一过滤网，所述第一过滤网上设有若干个第一固定孔，所述柱形凸块穿过第一固定孔和第一安装孔与第二固定板卡接。

通过采用上述技术方案，通过若干个柱形凸块与第一安装孔卡接来完成第一固定板和第二固定板的连接，从而有效的使第一出风件固定安装在第一支架上，通过柱形凸块与不同的第一安装孔卡接可以调整第一出风件和第二出风件之间的出风距离，以适应更多不同直径的塑料拉条，扩大使用广泛性；在第一固定板和第二固定板间装有过滤网，可以对风进行过滤，保持塑料拉条的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述柱形凸块侧面设有弹性按钮，所述弹性按钮在压缩的状态下依次穿过第一固定孔和第一安装孔，然后恢复弹性抵触第二固定板(35)的侧面。

通过采用上述技术方案，弹性按钮通过第一安装孔与第二固定板环边卡住，可以增加第一出风件和支架一连接的稳固性，不会因风力的变化导致第一出风件的脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥体夹板远离第一柱形底座一端设有第一矩形风口，所述第一矩形风口长度与第一锥体夹板一致，所述第一矩形风口宽度与第一锥体夹板进风处宽度比例为四分之一至六分之一。

通过采用上述技术方案，风机吹出的风经过支柱、第一支架和第一柱形底座，最后将风集中在第一锥体夹板中，将第一矩形风口宽度设为只有第一锥体夹板进风处宽度的四分之一至六分之一，缩小出口，提高风力，加快对塑料拉条降温。

本实用新型进一步设置为：所述第二出风件包括与第二支架连通的中空第二柱形底座和与第二柱形底座连通的中空第二锥体夹板，所述第二锥体夹板两侧面和第二柱形底座表面相切。

通过采用上述技术方案，风从风机的出风口处涌出，经过“F”形支架涌向第二柱形底座中，再储存在第二锥体夹板中，集中风力对塑料拉条进行吹风降温。

本实用新型进一步设置为：所述第二锥体夹板远离第一柱形底座一端设有第二矩形风口，所述第二矩形风口长度与第二锥体夹板一致，所述第二矩形风口宽度与第二锥体夹板进风宽度比例为四分之一至六分之一，所述第二锥体夹板底面设有矩形的承接板，所述承接板宽度与第二矩形风口宽度一致。

通过采用上述技术方案，将传导至第二锥体夹板中的风集中从第二矩形风口吹出，缩小出口，提高风速，增加风的利用率，可以提高对塑料拉条降温的效率；塑料拉条在吹风降温后，承接板可以承接塑料拉条，避免塑料拉条由于其自身重力下垂以致变形，也可以避免塑料拉条发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述第二柱形底座与第二支架连接的一端设有环形的第三固定板，所述第三固定板上设有若干个装配孔，所述第二支架与第二柱形底座连接的一端设有第四固定板，所述第四固定板上设有若干个第二安装孔，所述装配孔与第二安装孔通过螺栓固定连接，所述第三固定板与第四固定板间夹设有的第二过滤网，所述第二过滤网上设有若干个第二固定孔，所述第二过滤网通过螺栓穿过第二固定孔固定。

通过采用上述技术方案，第三固定板通过螺栓和第四固定板连接，可以增加第二柱形底座和第二支架的稳定性，从风机鼓出的风也可以顺利的从第二支架吹向第二柱形底座中；在第三固定板和第四固定板之间设有第二过滤网，对吹在塑料拉条上的风进行过滤，可以保持塑料拉条洁净。

本实用新型进一步设置为：所述“F”形支架上远离第二出风件一侧设有均匀分布竖向凹槽的支撑辊，所述支撑辊的高度与第二矩形风口的高度近似，所述支撑辊的宽度与第二矩形风口的宽度一致。

通过采用上述技术方案，挤出机挤出塑料拉条后，牵引机构将塑料拉条引导至支撑辊上，避免塑料拉条过长导致变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

风机中的风从出风口吹向“F”形支架中，并涌向第一出风件和第二出风件中，塑料拉条在第一出风件、第二出风件之间经过，对塑料拉条上下两个方向进行吹风冷却，可以有效的对塑料拉条进行冷却；在第一固定板和第二固定板、第三固定板和第四固定板间分别夹设有第一过滤网和第二过滤网，可以对吹向塑料拉条的风进行过滤，可以保持塑料拉条的洁净；在第二锥体夹板底面设有承接板，可以对塑料拉条进行支撑，避免其变形。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是“F”形支架、第一出风件和第二出风件的结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是“F”形支架和支撑辊的结构示意图。

图中：1、风机；2、“F”形支架；21、支柱；22、第一支架；23、第二支架；3、第一出风件；31、第一柱形底座；32、第一锥体夹板；321、第一矩形风口；33、第一固定板；34、柱形凸块；341、弹性按钮；35、第二固定板；36、第一安装孔；37、第一过滤网；38、第一固定孔；4、第二出风件；41、第二柱形底座；42、第二锥体夹板；421、第二矩形风口；422、承接板；43、第三固定板；44、装配孔；45、第四固定板；46、第二安装孔；47、第二过滤网；48、第二固定孔；5、支撑辊；51、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，一种双出口风冷干燥机，包括风机1，与风机1出风口连接的“F”形支架2，以及分别安装在“F”形支架2上的第一出风件3和第二出风件4，第一出风件3与第二出风件4倾斜固定安装，且第一出风件3与第二出风件4的出风一侧相靠近，本实施例中装有两个出风件，同时对塑料拉条进行吹风冷却，解决了仅有一个出风件对塑料拉条吹风冷却不充分的问题。

参考图2，“F”形支架2包括中空圆筒形的支柱21、第一支架22和第二支架23，支柱21底部与风机1（图1）出风口处通过螺栓固定连接，第一支架22和第二支架23一端分别与支柱21无缝焊接。

参考图2，第一出风件3包括与第一支架22连通的中空第一柱形底座31和与第一柱形底座31连通的中空第一锥体夹板32，第一锥体夹板32两侧面与第一柱形底座31表面相切。

参考图2，第一柱形底座31通过焊接和第一锥体夹板32无缝连接；第一锥体夹板32开有第一矩形风口321，第一矩形风口321长度与第一锥体夹板32一致，第一矩形风口321开口宽度是第一锥体夹板32进风处宽度的四分之一到六分之一。

参考图2，第一柱形底座31上焊接有环形第一固定板33，第一固定板33上焊接有12个柱形凸块34，柱形凸块34上设有弹性按钮341（图3），第一支架22和第一柱形底座31连接的一端焊接有环形第二固定板35，第二固定板35上钻有12个第一安装孔36，第一固定板33和第二固定板35间夹有第一过滤网37，第一过滤网37上有第一固定孔38，通过弹性按钮341在压缩状态下依次穿过第一固定孔38、第一安装孔36，再恢复弹性抵触在第二固定板35侧面。

第一出风件的工作原理：风从风机1出风口处涌向“F”形支架2，顺沿“F”形支架2涌向第一支架22，风从第一支架22经过第一过滤网过滤37，吹入第一柱形底座31中，再从第一柱形底座31涌向第一锥体夹板32，最后集中风力从较窄开口的第一矩形风口321吹出，可以有效的对塑料拉条进行降温；通过柱形凸块34与不同的第一安装孔36卡接转变第一出风件3和第二出风件4之间的距离。

参考图2，第二出风件4包括第二柱形底座41和第二锥体夹板42，第二柱形底座41通过焊接和第二锥体夹板42无缝连接，在第二锥体夹板42上开有第二矩形风口421，第二矩形风口421开口宽度是第二锥体夹板42进风处宽度的四分之一到六分之一，在第二锥体夹板42底面焊接有承接板422，承接板422的宽度与第二矩形风口421宽度一致。

参考图2，第二柱形底座41上焊接有环形第三固定板43，第三固定板43上钻有6个装配孔44，第二支架23与第二柱形底座41连接的一端焊接有环形第四固定板45，第四固定板45上钻有6个第二安装孔46，装配孔44和第二安装孔46通过6个螺栓固定连接，第三固定板43和第四固定板45间还夹有第二过滤网47，第二过滤网47上还钻有第二固定孔48，第二过滤网47通过螺栓穿过第二固定孔48固定。

第二出风件的工作原理：风从第二支架23中经过第二过滤网47风入第二柱形底座41，第二过滤网47可以对风进行过滤，第二柱形底座41再将风集中涌向第二锥体夹板42间，最后风从第二矩形风口421处集中风力吹向塑料拉条，可以有效的对塑料拉条进行降温，经过降温冷却的塑料拉条被引导至承接板422上，承接板422对塑料拉条进行支撑避免塑料拉条发生下垂或晃动。

参考图4，第二支架23远离第二出风件4一侧焊接一个支架，在支架上装有均匀分布竖向凹槽的支撑辊5，支撑辊5的高度与第二矩形风口421的高度近似，所述支撑辊5与第二矩形风口421等宽。

工作原理：塑料拉条从挤出机中被拉出，支撑辊5的凹槽对塑料拉条进行支撑，塑料拉条再经过第一矩形风口321和第二矩形风口421之间的空隙，经过风吹降温冷却后再被传送到下一个工作环节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。