一种正负压复合管材生产设备的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种正负压复合管材生产设备。

背景技术：

现有的缠绕管生产工艺通常为通过内管挤出机挤出内管，然后经成型机成型后，采用外层挤出机挤出融熔胶条并在成型内管的表面以螺旋线形式粘合而成。现有设备生产得到的缠绕管的环刚度不足，承受正、负压能力弱。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种正负压复合管材生产设备，通过软硬共挤形成加强外层，可以有效提高缠绕关的环刚度，使其抗压能力更强。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种正负压复合管材生产设备，包括内管挤出机、成型机、绕线机、软塑料挤出机、硬塑料挤出机、共挤机头以及冷却装置；所述软塑料挤出机和硬塑料挤出机的输出口共同连通于所述共挤机头的内腔；所述内管挤出机的输出端对应于所述成型机的输入端，所述成型机的输出端对应于所述绕线机的入口；所述共挤机头的出口位于所述绕线机的出口的前上方，且其朝向与所述绕线机的出口的朝向相互垂直；所述绕线机的出口与所述冷却装置的入口相对应。

进一步地，所述冷却装置采用冷却水槽，所述冷却水槽具有前后贯通的内部通道，所述内部通道外接冷却水源。作为另一种实施方式，冷却装置也可以采用喷淋式冷却装置。

进一步地，所述绕线机采用同向绕线机。作为另一种实施方式，所述绕线机也可以采用双向绕线机。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型，可以在内管上依次缠绕增强纤维层以及软硬共挤塑料层，最终得到的正负压复合管材成品不但具有较高的结构强度，并且具有较好的弹性，集弹性和强度于一身，具有更强的抗压能力，既可以承受正压，也可以承受负压，尤其适合作为输气管道使用。另外，得到正负压复合管材成品的耐磨、耐老化的性能也更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种正负压复合管材生产设备，包括内管挤出机1、成型机2、绕线机3、软塑料挤出机4、硬塑料挤出机5、共挤机头6以及冷却装置7；所述软塑料挤出机4和硬塑料挤出机5的输出口共同连通于所述共挤机头6的内腔；所述内管挤出机1的输出端对应于所述成型机2的输入端，所述成型机2的输出端对应于所述绕线机3的入口；所述共挤机头6的出口位于所述绕线机3的出口的前上方，且其朝向与所述绕线机3的出口的朝向相互垂直；所述绕线机3的出口与所述冷却装置7的入口相对应。

上述正负压复合管材生产设备的工作原理在于：所述内管挤出机挤出内管并送入成型机中得到所需形状的内管形状；成型之后的内管进入绕线机的内腔中，所述绕线机将纤维缠绕在内管上形成增强纤维层，所述增强纤维层呈菱形网格状。完成增强纤维层的缠绕之后的内管从绕线机的出口输出。与此同时，所述软塑料挤出机、硬塑料挤出机分别向共挤机头的内腔输出熔融的软塑料流体和硬塑料流体，软塑料流体和硬塑料流体在共挤机头的内腔汇合形成共挤料，并从共挤机头的出口挤出。缠绕增强纤维层后的内管一边从绕线机的出口输出，共挤机头一边向缠绕增强纤维层后的内管表面缠绕共挤料，表面缠绕共挤料之后的管体通过冷却水槽进行冷却，得到正负压复合管材成品。

通过上述正负压复合管材生产设备，可以在内管上依次缠绕增强纤维层以及软硬共挤塑料层，最终得到的正负压复合管材成品不但具有较高的结构强度，并且具有较好的弹性，集弹性和强度于一身，具有更强的抗压能力，既可以承受正压，也可以承受负压，尤其适合作为输气管道使用。另外，得到正负压复合管材成品的耐磨、耐老化的性能也更强。

在实际应用中，硬塑料可以采用聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料等，软塑料可以采用聚氯乙烯、聚乙烯等。

进一步地，所述冷却装置7采用冷却水槽，所述冷却水槽具有前后贯通的内部通道，所述内部通道外接冷却水源。内管缠绕软硬共挤料之后进入内部通道中进行水冷却。

除了本实施例中所采用的冷却水槽，冷却装置7还可以采用喷淋式冷却装置。

进一步地，所述绕线机3采用同向绕线机。也可以采用双向绕线机。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。