一种单层橡胶生产系统的制作方法

本实用新型涉及制造设备技术领域，尤其是一种单层橡胶生产系统。

背景技术：

补强材质产品是在橡胶加工过程中，用来添加到橡胶中以显著提高硫化胶制品的力学性能的材料，未经补强的硅橡胶生胶强度很低，基本没有使用价值，而补强后的硅橡胶力学性能大大提高，常见的补强剂主要有炭黑、二氧化硅、纤维、织物和钢丝等。传统补强方法是向生胶中添加白炭黑，但所得产品透明性稍差，且随着白炭黑用量的增加，胶料黏度急剧增大，造成加工困难，影响施胶工艺，无法满足那些既需要高强度，又需要良好流动性的产品的要求，所以，目前市场上一般采用树脂为补强剂来满足需求。随着制造设备技术的发展，市场上已经有较多基于树脂等优良补强剂的橡胶制品的完整生产线，但是，现有的生产线在完成橡胶产品的冲压成型步骤之后，一般要通过员工的经验来判断产品的质量是否合格，然后再对合格产品进行人工捆包，工作效率低且人工成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高且人工成本低的单层橡胶生产系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种单层橡胶生产系统，包括模温机、喂料挤出系统、冲压系统、成品质量检测模块和自动捆包机，所述模温机的输出端连接喂料挤出系统的输入端，所述喂料挤出系统的输出端连接冲压系统的输入端，所述冲压系统的输出端连接成品质量检测模块的输入端，所述成品质量检测模块的输出端连接自动捆包机的输入端。

进一步，所述成品质量检测模块包括重量检测单元、硬度检测单元、耐温性检测单元和耐磨性检测单元，所述重量检测单元的输入端连接冲压系统的输出端，所述重量检测单元的输出端连接硬度检测单元的输入端，所述硬度检测单元的输出端连接耐温性检测单元的输入端，所述耐温性检测单元的输出端连接耐磨性检测单元的输入端，所述耐磨性检测单元的输出端连接自动捆包机的输入端。

进一步，所述自动捆包机包括捆包机本体、控制器、故障检测模块和报警模块，所述控制器的输入端分别连接成品质量检测模块的输出端和故障检测模块的输出端，所述控制器的输出端分别连接捆包机本体的输入端和报警模块的输入端。

进一步，所述喂料挤出系统包括第一双锥喂料机、第一挤出机、第二双锥喂料机和第二挤出机，所述第一双锥喂料机的输出端连接第一挤出机的输入端，所述第一挤出机的输出端连接第二双锥喂料机的输入端，所述第二双锥喂料机的输入端还连接模温机的输出端，所述第二双锥喂料机的输出端连接第二挤出机的输入端，所述第二挤出机的输出端连接冲压系统的输入端。

进一步，所述冲压系统包括冲压成型系统和产品切割系统，所述冲压成型系统的输入端连接第二挤出机的输出端，所述冲压成型系统的输出端连接产品切割系统的输入端，所述产品切割系统的输出端连接成品质量检测模块的输入端。

进一步，所述冲压成型系统包括牵引机、冷却槽和冲压机，所述牵引机的输入端连接第二挤出机的输出端，所述牵引机的输出端连接冷却槽的输入端，所述冷却槽的输出端连接冲压机的输入端，所述冲压机的输出端连接产品切割系统的输入端。

进一步，所述产品切割系统包括冲压切断机、分切机和裁断机，所述冲压切断机的输入端连接冲压机的输出端，所述冲压切断机的输出端连接分切机的输入端，所述分切机的输出端连接裁断机的输入端，所述裁断机的输出端连接成品质量检测模块的输入端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产系统包括模温机、喂料挤出系统、冲压系统、成品质量检测模块和自动捆包机，在传统的生产系统上增设了成品质量检测模块和自动捆包机，通过成品质量检测模块对冲压系统输出的橡胶产品进行质量检测，无需经过人工的主观判断，提高了质量检测的工作效率，且避免了人工判断带来的误判影响；另外，还通过自动捆包机对质量合格的橡胶产品进行打包，进一步提高了工作效率且降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种单层橡胶生产系统的整体结构框图；

图2为本实用新型的成品质量检测模块的整体结构框图；

图3为本实用新型的自动捆包机的整体结构框图；

图4为本实用新型的喂料挤出系统的整体结构框图；

图5为本实用新型的冲压成型系统和产品切割系统的整体结构框图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种单层橡胶生产系统，包括模温机、喂料挤出系统、冲压系统、成品质量检测模块和自动捆包机，所述模温机的输出端连接喂料挤出系统的输入端，所述喂料挤出系统的输出端连接冲压系统的输入端，所述冲压系统的输出端连接成品质量检测模块的输入端，所述成品质量检测模块的输出端连接自动捆包机的输入端。

其中，模温机，用于设定生产工艺的温度信号，其工作原理是对介质水进行加热，通过水温来控制工艺温度。模温机可采用奥德机械有限公司制造的AWMS-10-6模温机来实现，其通过通用I/O接口连接至喂料挤出系统。

喂料挤出系统，用于对原料进行搅拌，然后通过模具挤出半成品。

冲压系统，用于将半成品进行冲压成型，得到最终产品。

质量检测模块，用于对最终的橡胶产品进行质量检测，得到合格产品和不合格产品。

自动捆包机，用于将合格产品自动打包，以节省人工成本。

参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述成品质量检测模块包括重量检测单元、硬度检测单元、耐温性检测单元和耐磨性检测单元，所述重量检测单元的输入端连接冲压系统的输出端，所述重量检测单元的输出端连接硬度检测单元的输入端，所述硬度检测单元的输出端连接耐温性检测单元的输入端，所述耐温性检测单元的输出端连接耐磨性检测单元的输入端，所述耐磨性检测单元的输出端连接自动捆包机的输入端。

其中，重量检测单元，用于获取橡胶产品的重量检测信号。重量检测单元可采用现有的电子秤来实现，其通过通用I/O接口与自动捆包机连接。

硬度检测单元，用于获取橡胶产品的硬度检测信号。硬度检测单元可采用现有的橡胶硬度计来实现，其通过通用I/O接口与自动捆包机连接。

耐温性检测单元，用于获取橡胶产品的耐温性检测信号。耐温性检测单元可采用现有的恒温箱来实现，其通过通用I/O接口与自动捆包机连接。

耐磨性检测单元，用于获取橡胶产品的耐磨性检测信号。耐磨性检测单元可采用华兴试验设备有限公司制造的MMU-10G磨损试验机来实现，其通过通用I/O接口与自动捆包机连接。

参照图3，进一步作为优选的实施方式，所述自动捆包机包括捆包机本体、控制器、故障检测模块和报警模块，所述控制器的输入端分别连接成品质量检测模块的输出端和故障检测模块的输出端，所述控制器的输出端分别连接捆包机本体的输入端和报警模块的输入端。

其中，故障检测模块，用于实时获取捆包机本体的故障信号，其可采用现有的温度传感器、电压传感器、噪声传感器和烟度传感器等来实现，以实时获取长时间工作后的捆包机本体的工作温度信号、工作电压信号、电机噪音信号和烟雾浓度信号等，并将获取的检测信号发送至控制器，所述各个传感器可通过通用I/O接口连接至控制器。

控制器，用于根据成品质量检测模块和故障检测模块的信号，触发相应的控制信号，并将控制信号发送至报警模块和捆包机本体等。本实用新型的控制器可采用现有的MCU来实现，在此不再赘述。

报警模块，用于根据控制器的控制信号，进行报警提示(比如当工作温度过高时，报警工作人员前来维修)。

捆包机本体，用于根据控制器的控制信号，对合格的成品橡胶进行自动捆包。捆包机本体可采用现有的自动捆包机来实现。

参照图4，进一步作为优选的实施方式，所述喂料挤出系统包括第一双锥喂料机、第一挤出机、第二双锥喂料机和第二挤出机，所述第一双锥喂料机的输出端连接第一挤出机的输入端，所述第一挤出机的输出端连接第二双锥喂料机的输入端，所述第二双锥喂料机的输入端还连接模温机的输出端，所述第二双锥喂料机的输出端连接第二挤出机的输入端，所述第二挤出机的输出端连接冲压系统的输入端。

其中，第一双锥喂料机，用于对投入的初始原材料进行搅拌，然后均速地喂入第一挤出机。

第一挤出机，用于第一双锥喂料机将第一双锥喂料机喂入的材料挤压到第二双锥喂料机。第一双锥喂料机和第一挤出机可采用优叶橡塑机械设备有限公司制造的SV-220-V型号的双锥螺杆挤出机来实现。

第二双锥喂料机，用于根据模温机设定的温度信号，将第一挤出机输出的材料输入至第二挤出机。

第二挤出机，用于根据设定的温度信号以及挤出模具，将材料挤压成产品所需的片材。第二双锥喂料机和第二挤出机可采用优叶橡塑机械设备有限公司制造的120G-16D-HB型号的挤出机来实现。

参照图5，进一步作为优选的实施方式，所述冲压系统包括冲压成型系统和产品切割系统，所述冲压成型系统的输入端连接第二挤出机的输出端，所述冲压成型系统的输出端连接产品切割系统的输入端，所述产品切割系统的输出端连接成品质量检测模块的输入端。

其中，冲压成型系统，用于根据冲压模具，将挤出材料冲压成固定形状。

产品切割系统，用于将固定形状的产品切割成成品橡胶。

参照图5，进一步作为优选的实施方式，所述冲压成型系统包括牵引机、冷却槽和冲压机，所述牵引机的输入端连接第二挤出机的输出端，所述牵引机的输出端连接冷却槽的输入端，所述冷却槽的输出端连接冲压机的输入端，所述冲压机的输出端连接产品切割系统的输入端。

其中，牵引机，用于根据工艺标准对产品的宽度和厚度进行定型，并在产品表面覆盖相应的副资材。牵引机的操作步骤具体包括：

1、产品拉取后，牵引到离型纸上，对产品的宽度和厚度进行定型，并按照工艺要求对宽度和厚度进行调整；

2、根据工艺要求在产品表面覆盖相应的副资材。

牵引机可采用诺通机械有限公司制造的FJ-QP-0.75-1型号的牵引机来实现。

冷却槽，用于对产品的进行降温，利于产品在后工序顺利切断减少粘刀以及可以减少产品切断后的收缩率。

冲压机，用于根据安装上的冲压模具，将材料冲压成固定形状。

参照图5，进一步作为优选的实施方式，所述产品切割系统包括冲压切断机、分切机和裁断机，所述冲压切断机的输入端连接冲压机的输出端，所述冲压切断机的输出端连接分切机的输入端，所述分切机的输出端连接裁断机的输入端，所述裁断机的输出端连接成品质量检测模块的输入端。

其中，冲压切断机，用于根据产品冲压成型后，将产品之间切断分离。

分切机，用于将挤出的产品进行宽度切割。

裁断机，用于根据产品长度要求，对产品长度切断。

本实用新型的冲压机和产品切割系统可采用昌隆机械制造股份有限公司制造的ABC-60型号的冲压裁断机来实现。

本实用新型一种单层橡胶生产系统的工作过程如下：

冲压产品过程：首先准备好主副资材；然后通过模温机设定温度；接着通过喂料挤出系统进行投料、装模和排料，然后通过冲压系统依次对产品进行押出、牵引、冷却和冲压切断；最后通过成品质量检测模块进行质量检测，以及通过自动捆包机进行自动捆包。

切割产品过程：首先准备好主副资材；然后通过模温机设定温度；接着通过喂料挤出系统进行投料、装模和排料，然后通过冲压系统依次对产品进行押出、牵引、宽度分切和长度切断；最后通过成品质量检测模块进行质量检测，以及通过自动捆包机进行自动捆包。

综上所述，本实用新型一种单层橡胶生产系统具有以下优点：

1)、在传统的生产系统上增设了成品质量检测模块，通过成品质量检测模块对冲压系统输出的橡胶产品进行质量检测，无需经过人工的主观判断，提高了质量检测的工作效率，且避免了人工判断带来的误判影响。

2)、在传统的生产系统上增设了自动捆包机，还通过自动捆包机对质量合格的橡胶产品进行打包，进一步提高了工作效率且降低了人工成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。