一种注塑机机械安全装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机机械安全装置。

背景技术：

注塑机是用于加工塑料制品的设备，在注塑机的整个生产过程中，由于合模机构的合模压力大、速度快，且合模是在高温、高压的环境下进行，且存在挤压危险，因此为保证注塑机的安全运行及保护操作人员的安全和模具不受损坏，注塑机一般都配置有机械、电气、液压的三重保护装置，通常的机械安全装置结构笨重，安全闸板不容易控制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安全闸板容易控制，安全装置设计灵活的注塑机机械安全装置。

本实用新型的技术方案为：一种注塑机机械安全装置，包括拉线头A、拉线支座、闸板安装座、机械锁杆、防松螺母A、机械锁拉线、弹簧导向柱、弹簧、弹簧导向套、防松螺母B、固定板、防松螺母C、连接支轴、闸板和摆转支轴，其特征在于：所述拉线支座下部设置在闸板安装座上，所述机械锁杆穿过闸板安装座并设置在闸板安装座上，所述机械锁杆右端设置有防松螺母A，所述拉线支座上部中间设置有拉线头B，所述拉线支座上部左右两端分别活动设置有弹簧导向柱，所述机械锁拉线一端设置有拉线头A，所述机械锁拉线另一端穿过拉线头B设置有拉线头C，所述弹簧设置在弹簧导向柱上，所述弹簧导向套设置在弹簧外面，所述弹簧导向柱下部用防松螺母C固定在固定板上，所述固定板用防松螺母B固定在拉线接头C上部，所述连接支轴设置在闸板中部，所述闸板通过连接支轴铰接在拉线接头C下部，所述摆转支轴设置在闸板右端，所述闸板通过摆转支轴铰接在闸板安装座上部右端。

所述闸板的下部边缘为平滑弧形结构。

本实用新型有益效果为：本实用新型能保证机械安全，解决安全闸板不好控制的问题，使安全设置更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A截面示意图。

图中：1-拉线头A，2-拉线支座，3-闸板安装座，4-机械锁杆，5-防松螺母A，6-机械锁拉线，7-拉线头B，8-弹簧导向柱，9-弹簧，10-弹簧导向套，11-防松螺母B，12-固定板，13-防松螺母C，14-拉线接头C，15-连接支轴，16-闸板，17-摆转支轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种注塑机机械安全装置，包括拉线头A1、拉线支座2、闸板安装座3、机械锁杆4、防松螺母A5、机械锁拉线6、拉线头B7、弹簧导向柱8、弹簧9、防松螺母B11、固定板12、防松螺母C13、连接支轴15、闸板和摆转支轴17，其特征在于：所述拉线支座2下部设置在闸板安装座3上，所述机械锁杆4穿过闸板安装座3并设置在闸板安装座3上，所述机械锁杆4右端设置有防松螺母A5，所述拉线支座2上部中间固定设置有裹住机械拉线6的拉线头B7，拉线头B7穿过拉线支座2的上部，且拉线头B7的上部和下部分别留在拉线支座2的外部和内部，留在拉线支座2内部的拉线头B7部分起到限位作用，所述拉线支座2上部左右两端分别活动设置有竖向的弹簧导向柱8，所述机械锁拉线6一端设置有拉线头A1，所述机械锁拉线6另一端穿过拉线头B7设置有拉线接头C14，所述弹簧9套设在弹簧导向柱8上，所述弹簧导向柱8下部用防松螺母C13固定在水平设置的固定板12上，弹簧9的底部抵触在固定板12上，所述固定板12用防松螺母B11固定在拉线接头C14上部；所述连接支轴15设置在闸板16中部，所述闸板16通过连接支轴15铰接在拉线接头C14下部，所述摆转支轴17设置在闸板16右端，所述闸板16通过摆转支轴17铰接在闸板安装座3上部右端。

进一步地，所述弹簧9的一侧设有竖直设置的弹簧导向套，用于导向弹簧9且可防止弹簧9偏移，使弹簧9始终处于竖直状态。

进一步地，所述闸板16的下部边缘为不规则的平滑弧形结构，能够更紧密地接触机械锁杆4。

本实用新型工作过程为：注塑机机械安全装置打开状态是通过机械锁拉线6拉动拉线接头C14带动闸板16向上转动，弹簧压缩，拉线头B7与拉线接头C14之间有限位设计，即拉线接头C14抵触到拉线头B7下部时，不能再拉动机械锁拉线6，限制闸板转动的距离，注塑机机械安全装置保护状态是通过弹簧复位，闸板16压紧机械锁杆4达到注塑机机械安全装置保护的目的。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。