高压清洗机用牛角形喷嘴的制作方法

本实用新型属于高压清洗技术领域，具体地，涉及高压清洗机用牛角形喷嘴。

背景技术：

在航空航天精密零件、汽车零部件（转向泵、曲轴等）、建设机械及其他行业的机械装置中，存在各种盲孔、深孔、深交叉盲孔。根据生产精度及使用精度的要求，盲孔、深孔、深交叉盲孔等加工完成后，需要清洗以去除毛刺等。

现有技术中采用高压清洗机喷射高压水清洗毛刺，高压水经高压清洗机的喷嘴喷向毛刺，将毛刺冲刷去除。但现有技术中的喷嘴存在各种不足：一是无法清洗部分深交叉盲孔，或者需分多次装夹才可清洗。二是由于清洗深交叉孔需要进行多次装夹，并且需要多次更换喷枪，导致时间过长，加工成本提高。三是清洗效果不理想，在高压水直喷的情况下，射流容易发散，边缘或者内壁会产生清洗盲点，导致产品毛刺无法完全去除。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供高压清洗机用牛角形喷嘴，能够解决盲孔、深孔、深交叉盲孔等去毛刺困难的技术问题。

技术方案：本实用新型提供了高压清洗机用牛角形喷嘴，包括喷嘴主体和喷嘴头，所述喷嘴主体和喷嘴头为分体式结构，所述喷嘴主体内设有沿中心线方向贯穿喷嘴主体的导流孔，并且喷嘴主体和导流孔同轴心设置，所述喷嘴主体的右端部设有与导流孔同轴心的凹槽，所述喷嘴头的左端部置于凹槽中，所述喷嘴头的右端部从喷嘴主体内伸出，所述喷嘴主体的外壁呈阶梯状；其中，所述喷嘴头内设有高压水流进水口、牛角形腔体和喷射孔，所述高压水流进水口设置在喷嘴头的左端部，并且与导流孔连通，所述牛角形腔体设置在高压水流进水口和喷射孔之间，并且喷射孔的轴线与喷嘴头的轴线夹角α的范围为0°-180°。本实用新型的高压清洗机用牛角形喷嘴，喷嘴主体一端连接高压清洗机设备，另一端与喷嘴头焊接，喷嘴头内部沿轴线设有牛角形腔体，牛角形腔体一端设有开口，为高压水流进水口，与喷嘴主体导流孔相通，喷嘴头内部腔体以高压水流进水口为起始，呈牛角形以顺滑曲面逐渐收紧至喷嘴头末端的喷射孔底部，高压清洗效果好。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述牛角形腔体包括进液口、中部导流槽和出液口，所述中部导流槽设置在进液口和出液口之间，所述进液口和高压水流进水口连接，所述出液口和喷射孔连接。设置的牛角形腔体，清洗液从大口径的进液口进入，进过弧形界面的中部导流槽，将液体从比进液口直径小的出液后排出至喷射孔。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述进液口和高压水流进水口的直径相同。设置的进液口直径与高压水进水口的直径相同，便于进行液体的过渡，方便液体顺滑的流动。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述中部导流槽上远离高压水流进水口的下端部设有液体缓冲部，所述中部导流槽上远离高压水流进水口的的上端部设有导流部，并且导流部向喷嘴头的轴线的方向凹陷，所述液体缓冲部和导流部呈圆弧形。设置的液体缓冲部为下凹结构，内部能够存储少量液体，能够缓解流动过来的液体，设置的导流部与便于进行液体过渡。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述喷射孔为锥形，从喷嘴头的轴线至喷嘴头的外壁方向开口逐渐缩小状。锥形的喷射孔，能够缩小喷射液体的直径，达到较大的喷射压力。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述喷嘴主体和喷嘴头之间还设有液体缓冲座，所述液体缓冲座的靠近喷嘴头的端部设有梯形截面的凸部，所述液体缓冲座内设有第一导流槽。设置的液体缓冲座，能够将液体分成一组喷射柱喷射至喷嘴头内壁上，减小喷射液体对喷嘴头内壁的压力。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述凸部上设有一组第一通孔，所述第一通孔的左端部与第一导流槽连通。设置的第一通孔用于液体流过。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述喷嘴主体的内壁上设有一圆环形凸台。设置的圆环形凸台为了能够将过滤器阻挡在喷嘴主体的内壁上，防止随液体移动。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述喷嘴主体内靠近圆环形凸台的左端部设有过滤器，所述过滤器包括过滤器本体和支撑板，所述过滤器本体设置在支撑板的左端部，所述过滤器本体的截面为半圆形，所述过滤器本体上设有一组过滤孔。设置的半圆球形的过滤器本体能够防止大颗粒杂质进入喷射孔，防止堵塞喷射孔，在支撑板能够将过滤器本体架设在凸台上。

进一步的，上述的高压清洗机用牛角形喷嘴，所述支撑板的内壁上设有一组导流柱，所述相邻导流柱之间为导流通道。设置的导流柱形成导流通道，便于液体流动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高压清洗机用牛角形喷嘴，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用此牛角形喷嘴，能够使得清洗液在牛角形腔体内流动平缓，对喷射孔的冲击力较小，高压水经过液体缓冲座后，高压水压力冲击小，无反座力，不易变形，使用寿命长，设置的过滤器能够防止大颗粒物质堵塞喷射孔，使用安全，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述高压清洗机用牛角形喷嘴实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述高压清洗机用牛角形喷嘴的外形结构示意图；

图3为本实用新型所述高压清洗机用牛角形喷嘴实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型所述高压清洗机用牛角形喷嘴实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型所述高压清洗机用牛角形喷嘴实施例四的结构示意图；

图6为本实用新型所述过滤器的结构示意图。

图中：1喷嘴主体、11导流孔、12凹槽、13凸台、2喷嘴头、21高压水流进水口、22牛角形腔体、221进液口、222中部导流槽、223出液口、224液体缓冲部、225导流部、23喷射孔、3液体缓冲座、31凸部、32第一导流槽、33第一通孔、4过滤器、41过滤器本体、411过滤孔、42支撑板、421导流柱、422导流通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的高压清洗机用牛角形喷嘴，包括喷嘴主体1和喷嘴头2，喷嘴主体1和喷嘴头2为分体式结构，喷嘴主体1内设有沿中心线方向贯穿喷嘴主体1的导流孔11，并且喷嘴主体1和导流孔11同轴心设置，喷嘴主体1的右端部设有与导流孔11同轴心的凹槽12，喷嘴头2的左端部置于凹槽12中，喷嘴头2的右端部从喷嘴主体1内伸出，喷嘴主体1的外壁呈阶梯状；其中，喷嘴头2内设有高压水流进水口21、牛角形腔体22和喷射孔23，高压水流进水口21设置在喷嘴头2的左端部，并且与导流孔11连通，牛角形腔体22设置在高压水流进水口21和喷射孔23之间，并且喷射孔23的轴线与喷嘴头2的轴线夹角α的范围为0°-180°。此外，牛角形腔体22包括进液口221、中部导流槽222和出液口223，中部导流槽222设置在进液口221和出液口223之间，进液口221和高压水流进水口21连接，出液口223和喷射孔23连接。进液口221和高压水流进水口21的直径相同。再次，中部导流槽222上远离高压水流进水口21的下端部设有液体缓冲部224，中部导流槽222上远离高压水流进水口21的的上端部设有导流部225，并且导流部225向喷嘴头2的轴线的方向凹陷，液体缓冲部224和导流部225呈圆弧形。

另外，如图6所示的喷嘴主体1的内壁上设有一圆环形凸台13。喷嘴主体1内靠近圆环形凸台13的左端部设有过滤器4，过滤器4包括过滤器本体41和支撑板42，过滤器本体41设置在支撑板42的左端部，过滤器本体41的截面为半圆形，过滤器本体41上设有一组过滤孔411。支撑板42的内壁上设有一组导流柱421，相邻导流柱421之间为导流通道422。

实施例二

如图1、2所示的高压清洗机用牛角形喷嘴，包括喷嘴主体1和喷嘴头2，喷嘴主体1和喷嘴头2为分体式结构，喷嘴主体1内设有沿中心线方向贯穿喷嘴主体1的导流孔11，并且喷嘴主体1和导流孔11同轴心设置，喷嘴主体1的右端部设有与导流孔11同轴心的凹槽12，喷嘴头2的左端部置于凹槽12中，喷嘴头2的右端部从喷嘴主体1内伸出，喷嘴主体1的外壁呈阶梯状；其中，喷嘴头2内设有高压水流进水口21、牛角形腔体22和喷射孔23，高压水流进水口21设置在喷嘴头2的左端部，并且与导流孔11连通，牛角形腔体22设置在高压水流进水口21和喷射孔23之间，并且喷射孔23的轴线与喷嘴头2的轴线夹角α的范围为0°-180°。此外，牛角形腔体22包括进液口221、中部导流槽222和出液口223，中部导流槽222设置在进液口221和出液口223之间，进液口221和高压水流进水口21连接，出液口223和喷射孔23连接。进液口221和高压水流进水口21的直径相同。再次，中部导流槽222上远离高压水流进水口21的下端部设有液体缓冲部224，中部导流槽222上远离高压水流进水口21的的上端部设有导流部225，并且导流部225向喷嘴头2的轴线的方向凹陷，液体缓冲部224和导流部225呈圆弧形。

其中，如图3所示的喷射孔23为锥形，从喷嘴头2的轴线至喷嘴头2的外壁方向开口逐渐缩小状。

另外，如图6所示的喷嘴主体1的内壁上设有一圆环形凸台13。喷嘴主体1内靠近圆环形凸台13的左端部设有过滤器4，过滤器4包括过滤器本体41和支撑板42，过滤器本体41设置在支撑板42的左端部，过滤器本体41的截面为半圆形，过滤器本体41上设有一组过滤孔411。支撑板42的内壁上设有一组导流柱421，相邻导流柱421之间为导流通道422。

实施例三

如图4所示的高压清洗机用牛角形喷嘴，喷嘴主体1和喷嘴头2之间还设有液体缓冲座3，液体缓冲座3的靠近喷嘴头2的端部设有梯形截面的凸部31，液体缓冲座3内设有第一导流槽32。并且凸部31上设有一组第一通孔33，第一通孔33的左端部与第一导流槽32连通。

实施例四

如图5所示的高压清洗机用牛角形喷嘴，喷射孔23为锥形，从喷嘴头2的轴线至喷嘴头2的外壁方向开口逐渐缩小状。并且，喷嘴主体1和喷嘴头2之间还设有液体缓冲座3，液体缓冲座3的靠近喷嘴头2的端部设有梯形截面的凸部31，液体缓冲座3内设有第一导流槽32。并且凸部31上设有一组第一通孔33，第一通孔33的左端部与第一导流槽32连通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。