一种预热罐防静电加料装置的制作方法

本实用新型属于硅烷交联聚乙烯生产设备技术领域，具体涉及一种预热罐防静电加料装置。

背景技术：

硅烷交联聚乙烯主要用于电线电缆包覆层、耐热管材、软管及薄膜等领域，其形成过程可简述为：将普通聚乙烯在有机过氧化物存在下，经过一定的温度和机械力作用，使含有不饱和乙烯基和易于水解的烷氧基多官能团的硅烷接枝到聚乙烯的主链上，然后将此接枝物在水及硅醇缩合催化剂作用下发生水解，并缩合形成～Si-O-Si～交联键，即得硅烷交联聚乙烯。其原材料之一聚乙烯与空气混合能够形成爆炸性的混合物，另外,聚乙烯的体积电阻率大于10¹⁴Ω·m,因而使得粉料之间摩擦、碰撞、分离等因素大量的静电，静电能够迅速地积累,一旦场强超过空气的击穿场强，则会发生不同形式的静电放电现象。而在聚乙烯预热工艺中需要添加液态硅烷等辅料，液态硅烷又以它特有的自燃、爆炸性而著称，当其处于静电放电的环境中时，更增加了燃烧爆炸的危险性，给作业环境带来了很高的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预热罐防静电加料装置，可有效去除加料过程中产生的静电，加料环境的安全性高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种预热罐防静电加料装置，包括出料口朝下的预热罐，预热罐外部连接有接地铜排，预热罐外部还设有辅料加料组件，辅料加料组件包括支撑柱、固定在支撑柱上端的加料斗和设置于加料斗下方的加料管，支撑柱、加料斗和加料管均为金属材质，加料管的一端连通加料斗，加料管的另一端延伸至预热罐的出料口下方。

优选地，出料口的外部连接有钢管，钢管上套设有凸起的夹持部，接地铜排上连接有金属链，金属链的另一端连接有静电夹，静电夹夹持在夹持部上。

优选地，加料斗上方设有弧形的防爆挡板，防爆挡板直立地固定于加料斗上，并且设置于接近预热罐的一侧。

优选地，防爆挡板为透明的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC(聚碳酸酯)材质。

优选地，加料斗的顶部还设有平面型的加料挡板，加料挡板凸出于加料斗的外部，并且与加料斗固定连接，加料挡板水平设置或者向上方倾斜设置。

优选地，加料挡板向上方倾斜设置，加料挡板与水平面的夹角为1°～5°。

优选地，加料挡板为U字型，加料挡板的两端部截止于防爆挡板的两端部，加料挡板的两端部分别设有直立的防溢板，防溢板的两侧边分别焊接于加料挡板和防爆挡板上。

优选地，支撑柱的下端连接有金属底盘。

本实用新型的有益效果是：接地铜排与预热罐连接，将预热罐罐体上的静电向地面排放，预防聚乙烯粉末积聚的静电引起硅烷闪爆；作业人员可通过辅料加料组件添加硅烷，而不需近距离接触硅烷，可防止硅烷燃爆造成人身伤害，并且避免硅烷刺激作业人员的眼部和呼吸道；辅料加料组件接地设置，可将液态硅烷在加料管内流动过程中产生的静电导向地面，进一步提高了加料安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的静电夹部分的放大示意图。

图中标记为：1.预热罐；11.出料口；21.接地铜排；22.钢管；23.夹持部；24.金属链；25.静电夹；31.支撑柱；32.加料斗；33.加料管；34.防爆挡板；35.加料挡板；36.防溢板；37.金属底盘。

具体实施方式

如图1所示，一种预热罐防静电加料装置，包括出料口朝下的预热罐1，预热罐1外部连接有接地铜排21，预热罐1外部还设有辅料加料组件，辅料加料组件包括接地的支撑柱31、固定在支撑柱31上端的加料斗32和设置于加料斗32下方的加料管33，支撑柱31、加料斗32和加料管33均为金属材质，加料管33的一端连通加料斗32，加料管33的另一端延伸至预热罐1的出料口11下方。接地铜排21与预热罐1连接，将预热罐1罐体上的静电向地面排放，预防聚乙烯粉的静电引起硅烷闪爆；作业人员可通过辅料加料组件添加硅烷，而不需近距离接触硅烷，可防止硅烷意外燃爆造成人身伤害，并且避免硅烷刺激作业人员的眼部和呼吸道；辅料加料组件接地设置，可将液态硅烷在加料管33内流动过程中产生的静电导向地面，进一步提高了加料安全性。

优选地，如图2所示，接地铜排21是通过以下方式连接预热罐1的：出料口11的外部连接有钢管22，钢管22上套设有凸起的夹持部23，接地铜排21上连接有金属链24，金属链24的另一端连接有静电夹25，静电夹25夹持在夹持部23上，预热罐1上积聚的静电依次通过钢管22、静电夹25、金属链24和接地铜排21排放到地面。

优选地，加料斗32上方设有弧形的防爆挡板34，防爆挡板34直立地固定于加料斗32上，并且设置于接近预热罐1的一侧。防爆挡板34可对加料管33出口端的液态硅烷起到隔离作用，防止添加辅料过程中硅烷意外燃烧对作业人员产生热灼伤。

优选地，防爆挡板34为透明的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC(聚碳酸酯)材质，便于观察硅烷的添加过程。

优选地，加料斗32的顶部还设有平面型的加料挡板35，加料挡板35凸出于加料斗32的外部，并且与加料斗32固定连接，加料挡板35水平设置或者向上方倾斜设置。加料挡板35可接住加料时撒溅出加料斗32外的硅烷，防止硅烷撒落于人体上造成伤害，或者漏在地面上聚集后引起自燃。

优选地，加料挡板35向上方倾斜设置，加料挡板35与水平面的夹角为1°～5°，可将硅烷导流至加料斗32内，提高了加料安全性，并且避免了辅料浪费。

优选地，加料挡板35为U字型，加料挡板35的两端部截止于防爆挡板34的两端部，加料挡板35的两端部分别设有直立的防溢板36，防溢板36的两侧边分别焊接于加料挡板35和防爆挡板34上。防溢板36可阻挡倾斜的加料挡板35上的液体流出加料斗32外，进一步提高了本实用新型的工作稳定性。

优选地，支撑柱31的下端连接有金属底盘37。金属底盘37可稳定支撑柱31，兼具接地作用，并且通过移动金属底盘37可方便地移动辅料加料组件，使用更加灵活。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。