本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水过滤装置。
背景技术：
随着工业的快速发展，工业污水量越来越多，对污水进行净化处理难度越来越大，现有的污水中含有各种粒度的杂质，在对杂质进行处理时通常采用过滤方式，现有的过滤装置主要是格栅或过滤网，然而现有的格栅过滤时能够将大颗粒漂浮物进行过滤，但对稍小的杂质过滤时容易堵塞格栅，且格栅上残留的杂质除去较难，影响对杂质的正常过滤。此外，现有的过滤装置对污水的处理不彻底，对较小的杂质无法有效分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的污水处理效果较差，格栅容易堵塞且格栅清理困难等缺陷，而提供一种污水过滤装置，该过滤装置过滤效果好，杂质清除率高，格栅清理方便，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种污水过滤装置，包括格栅池，所述格栅池内倾斜设置有环形格栅，所述格栅的两端套接有转轴，所述格栅能够在转轴的带动下同步转动，所述格栅包括横向设置的n个三角形栅块，n大于10，相邻栅块之间设置有软网，格栅池内靠近格栅上端的转轴处设置有与转轴同步转动的转筒，所述转筒外表面均匀分布有毛刷，所述格栅池内位于格栅下端设有输送带；格栅池下端的出水口与沉淀池的进水口连接，沉淀池的进水处设置有滤网Ⅰ，沉淀池的出水端与净化池连接，净化池内等间距设置有高度依次增加的隔板，所述净化池的出水口连接有排水管道，排水管道内设置有滤芯。
优选的，所述格栅池内位于格栅下端设有收渣斗，所述收渣斗为L形，所述输送带设置在收渣斗的后端、且与收渣斗的下端位于同一水平面。
优选的，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与驱动电机连接，第一转轴和第二转轴的外侧分别设置有皮带轮，所述第一转轴和第二转轴通过皮带连接并同步转动。
优选的，所述第一转轴位于第二转轴的上方，所述第一转轴上位于皮带轮的外侧还设置有第二皮带轮，所述转筒上设置有与第二皮带轮相对应的第三皮带轮，所述第一转轴和转筒通过皮带连接。
优选的，所述输送带的输送方向与转轴的转向相同。
优选的，所述栅块为直角三角形。
优选的，所述栅块的较长直角边位于靠上位置。
优选的，所述滤网Ⅰ为“]”形，所述沉淀池上端固定设置有水平滤网Ⅱ，所述沉淀池的出水端位于滤网Ⅱ的上端。
优选的，所述滤芯包括至少三层过滤层，所述过滤层设置在滤芯的圆周和底部，所述过滤层从内向外目数依次增大。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种污水过滤装置，该过滤装置通过格栅池中的格栅进行第一道过滤，格栅沿两端的转轴向上移动，过滤的同时能够将废渣进行清理和输送，格栅上的杂质能够通过转筒上的毛刷进行清理，格栅池过滤后的污水在沉淀池进行沉淀过滤，沉淀池处理后的污水进入净化池，净化池中净化沉淀后上方的清液通过隔板溢流，净化池处理后的污水通过排水管道上的滤芯进行过滤，除去细小杂质，通过多道过滤后污水中的杂质有效去除，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型格栅的放大图。
图3为本实用新型格栅的俯视图。
图4为排水管道和滤芯的放大图。
图中：1-格栅池，2-格栅，3-栅块，4-软网，5-转筒，6-毛刷，7-第一转轴，8-第二转轴，9-皮带轮，10-第二皮带轮，11-第三皮带轮，12-收渣斗，13-输送带，14-沉淀池，15-滤网Ⅰ，16-滤网Ⅱ，17-净化池，18-隔板，19-排水管道，20-滤芯。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种污水过滤装置，如图1-4所示，包括格栅池1，格栅池1内倾斜设置有环形格栅2，格栅2的两端套接有转轴，格栅2能够在转轴的带动下同步转动，格栅2包括横向设置的n个三角形栅块3，n大于10，栅块3为直角三角形。栅块3的较长直角边位于靠上位置，栅块3向上移动时直角边能够将废渣一起向上移动，从而使废渣与污水分离，相邻栅块3之间设有软网4，软网4便于使整个格栅2环形移动，同时能够对污水进行过滤，格栅池1内靠近格栅2上端的转轴处设有与转轴同步转动的转筒5，转筒5外表面均匀分布有毛刷6，由于格栅2的软网4上的废渣容易堆积，在环形移动过程中会将废渣再次带到水中，影响废渣的过滤，而转筒5转动时带动毛刷6同步转动，毛刷6的端部与软网4接触，毛刷6能够刷掉软网4和栅块3上的废渣，废渣在毛刷6的带动下落入转筒5的下端。转轴包括第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7与驱动电机连接，第一转轴7和第二转轴8的外侧分别设有皮带轮9，第一转轴7和第二转轴8通过皮带连接并同步转动，转轴的转动带动格栅2沿转轴环形向上顺时针转动，第一转轴7位于第二转轴8的上方，第一转轴7上位于皮带轮9的外侧还设有第二皮带轮10，转筒5上设置有与第二皮带轮10相对应的第三皮带轮11，第一转轴7和转筒5通过皮带连接，即第一转轴7的转动带动转筒5同步转动，转筒5位于第一转轴7的后端，并与第一转轴7位于同一水平面上，便于毛刷6对格栅2进行清理。
格栅池1内位于格栅2下端设有收渣斗12，收渣斗12为L形，格栅2上的废渣在上端端部落入收渣斗12内，同时毛刷6刷下来的废渣也落入收渣斗12内，输送带13设在收渣斗12的后端、且与收渣斗12的下端位于同一水平面，格栅2上的废渣也有一部分因离心力的作用落到收渣斗12后端的输送带13上，毛刷6刷下来的废渣也有一部分因离心力的作用落到输送带13上，输送带13对废渣进行输送，输送带13的输送方向与转轴的转向相同，输送带13的后端与集渣池连接。格栅池1下端的出水口与沉淀池14的进水口连接，沉淀池14的进水口处设有滤网Ⅰ15，滤网Ⅰ15为“]”形，使沉淀池14的进水先通过滤网Ⅰ15进行过滤，使进入到沉淀池14内的水洁净度较高，沉淀池14上端固定设置有水平滤网Ⅱ16，沉淀池14的出水端位于滤网Ⅱ16的上端，即沉淀池14的出水先经过滤网Ⅱ16过滤后排出。沉淀池14的出水端与净化池17连接，净化池17内等间距设置有高度依次增加的隔板18，隔板18的个数不低于3个，净化池17内的水通过隔板18溢流，使上清液通过隔板18溢流到高度稍高的两个隔板18之间，依次溢流后使通过最高的隔板18的水洁净度更高，杂质沉在净化池17每个隔腔的底部，净化池17的出水口连接有排水管道19，排水管道19内设置有滤芯20。滤芯20包括至少三层过滤层，过滤层设置在滤芯的圆周和底部，过滤层从内向外目数依次增大，使排出的水进一步得到过滤。
该过滤装置通过格栅池中的格栅进行第一道过滤，再通过沉淀池进水口处的滤网Ⅰ15进行二次过滤，沉淀池上端的滤网Ⅱ16进行三次过滤，过滤后的水通过净化池17逐级净化溢流，净化后的水通过滤芯20进行再次过滤，使污水中各个粒度的杂质充分滤除，污水的洁净度较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。