一种新型搅拌专用减速机的制作方法

本实用新型涉及减速机技术领域，具体涉及一种新型搅拌专用减速机。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，各行业对减速机的要求越来越高，尤其是对于本行业内的专用减速机，以及体积和承载能力等方面的指标要求更加严格。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。目前，市场上的搅拌机的专用减速机的搅拌轴大多是采用了搅拌支架来支撑，但是这种支撑方式虽然牢固可靠，但是体积大，对空间的占用多，而且还不利于安装，且搅拌轴容易被腐蚀，长时间不用容易生锈，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构紧凑、体积小、占用空间少、安装方便且搅拌轴不易生锈和腐蚀的新型搅拌专用减速机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型搅拌专用减速机，包括机壳，所述机壳内设置有置物空腔，所述机壳上一体设置有连接板，所述连接板上设置有若干个连接孔，所述机壳的右上端设置有电机，所述电机的电机轴伸入置物空腔内，且电机的电机轴上套设有第一主动齿轮，所述置物空腔内从上至下依次横向穿设有第二主动齿轮轴、第三主动齿轮轴和输出轴，所述第二主动齿轮轴上套设有第一从动齿轮，该第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合传动，所述第二主动齿轮轴上一体设置有第二主动齿轮，所述第三主动齿轮轴上套设有第二从动齿轮，该第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合传动，所述第三主动齿轮轴上一体设置有第三主动齿轮，所述输出轴上套设有第三从动齿轮，该第三从动齿轮与第三主动齿轮啮合传动，所述输出轴中部设置有一个中心孔，所述中心孔内穿设有搅拌传动轴，且搅拌传动轴与输出轴联动，所述搅拌传动轴的外表面上焊接有硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的外表面上镀有一层镀锌层。

通过采用上述技术方案，结构设计合理、结构紧凑、体积小、占用空间少、安装方便；将搅拌传动轴穿设在输出轴的中心孔内，且搅拌传动轴与输出轴联动，使得搅拌传动轴连接可靠，工作稳定，有效缩小减速器体积；搅拌传动轴的外表面上设置有硬质加强层后强度好，不易弯曲；且镀锌层设置合理，抗氧化能力强,能加强搅拌传动轴的抗锈蚀穿透能力，从而延长使用寿命，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌传动轴左端套设有一个第一轴承座，所述第一轴承座与机壳左端面通过螺栓连接，所述搅拌传动轴左端套设有第一调心滚子轴承，该第一调心滚子轴承安装在第一轴承座内。通过本设置，使得搅拌传动轴工作稳定，晃动小。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌传动轴右端套设有一个第二轴承座，所述第二轴承座与机壳右端面通过螺栓连接，所述搅拌传动轴右端套设有第二调心滚子轴承，该第二调心滚子轴承安装在第二轴承座内。通过本设置，使得搅拌传动轴工作稳定，晃动小。

本实用新型还进一步设置为：所述第一轴承座左端面设置有一个通孔，所述搅拌传动轴左端伸出通孔设置，且搅拌传动轴左端套设有传动盘，所述传动盘左端设置有螺母组件，所述螺母组件安装在搅拌传动轴上。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌传动轴与输出轴通过矩形键连接或通过螺栓连接。

本实用新型还进一步设置为：所述第二主动齿轮轴、第三主动齿轮轴和输出轴左右两端均套设有定位轴承，且各定位轴承均安装在机壳内的轴承槽或轴承孔内。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，结构紧凑、体积小、占用空间少、安装方便；将搅拌传动轴穿设在输出轴的中心孔内，且搅拌传动轴与输出轴联动，使得搅拌传动轴连接可靠，工作稳定，有效缩小减速器体积；搅拌传动轴的外表面上设置有硬质加强层后强度好，不易弯曲；且镀锌层设置合理，抗氧化能力强,能加强搅拌传动轴的抗锈蚀穿透能力，从而延长使用寿命，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例搅拌传动轴的剖视示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型搅拌专用减速机，包括机壳1，所述机壳1内设置有置物空腔11，所述机壳1上一体设置有连接板12，所述连接板12上设置有若干个连接孔121，所述机壳1的右上端设置有电机2，所述电机2的电机轴伸入置物空腔11内，且电机2的电机轴上套设有第一主动齿轮 3，所述置物空腔11内从上至下依次横向穿设有第二主动齿轮轴4、第三主动齿轮轴5和输出轴6，所述第二主动齿轮轴4上套设有第一从动齿轮7，该第一从动齿轮7与第一主动齿轮3啮合传动，所述第二主动齿轮轴4上一体设置有第二主动齿轮41，所述第三主动齿轮轴5上套设有第二从动齿轮8，该第二从动齿轮8与第二主动齿轮41啮合传动，所述第三主动齿轮轴5上一体设置有第三主动齿轮51，所述输出轴6上套设有第三从动齿轮9，该第三从动齿轮9与第三主动齿轮51啮合传动，所述输出轴6中部设置有一个中心孔61，所述中心孔 61内穿设有搅拌传动轴10，且搅拌传动轴10与输出轴6联动，所述搅拌传动轴10的外表面上焊接有硬质合金加强层101，所述硬质合金加强层101的外表面上镀有一层镀锌层102。

作为优选的，所述第一主动齿轮3与电机2的电机轴通过螺钉锁紧固定；第一从动齿轮7与第二主动齿轮轴4通过螺钉锁紧固定；第二从动齿轮8与第三主动齿轮轴5通过螺钉锁紧固定；第三从动齿轮9与输出轴6通过螺钉锁紧固定；连接板12上的连接孔121数量设置两个以上。电机2与机壳1的右端面上端通过螺栓连接固定。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述搅拌传动轴10左端套设有一个第一轴承座13，所述第一轴承座13与机壳1左端面通过螺栓连接，所述搅拌传动轴10左端套设有第一调心滚子轴承14，该第一调心滚子轴承14安装在第一轴承座13内。

所述搅拌传动轴10右端套设有一个第二轴承座15，所述第二轴承座15与机壳1右端面通过螺栓连接，所述搅拌传动轴10右端套设有第二调心滚子轴承16，该第二调心滚子轴承16安装在第二轴承座15内。

所述第一轴承座13左端面设置有一个通孔，所述搅拌传动轴10左端伸出通孔设置，且搅拌传动轴10左端套设有传动盘17，所述传动盘17左端设置有螺母组件18，所述螺母组件18安装在搅拌传动轴10上。

所述搅拌传动轴10与输出轴6通过矩形键连接或通过螺栓连接。

所述第二主动齿轮轴4、第三主动齿轮轴5和输出轴6左右两端均套设有定位轴承，且各定位轴承均安装在机壳内的轴承槽或轴承孔内。

实际应用时，结构紧凑、体积小、占用空间少、安装方便；将搅拌传动轴穿设在输出轴的中心孔内，且搅拌传动轴与输出轴联动，使得搅拌传动轴连接可靠，工作稳定，有效缩小减速器体积；搅拌传动轴的外表面上设置有硬质加强层后强度好，不易弯曲；且镀锌层设置合理，抗氧化能力强,能加强搅拌传动轴的抗锈蚀穿透能力，从而延长使用寿命，实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。