一种涂料用拉缸的制作方法

本实用新型涉及设备领域，尤其涉及一种涂料用拉缸。

背景技术：

拉缸适用于燃料、涂料、颜料、油漆、油墨等化工物料的装载，主要配套用于分散机、研磨机、乳化机等设备。在使用涂料用拉缸时，涂料进入拉缸进行暂存，一段时间后，将其中的涂料从出料口排出至其他设备，而残留在拉缸内壁的涂料不易从出料口排出，一段时间后，水分蒸发，涂料附着在拉缸内壁，当拉缸需要再次暂存涂料，需要工作人员将拉缸内壁干掉的涂料清理，一般使用刮板，需要工作人员俯身至拉缸上方进行清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料用拉缸，具有可将拉缸内壁的大部分涂料刮掉的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料用拉缸，包括桶体、设于桶体一侧的出料口和与桶体铰接的翻盖，所述桶体上方设有用于将桶体内壁残留的涂料刮下的刮料组件，所述桶体的上方设有使刮料组件转向的转向组件，所述桶体外设有用于驱动刮料组件的驱动组件，所述刮料组件包括与桶体内壁滑动配合的圆盘和用于支撑圆盘的支撑杆，所述支撑杆远离圆盘的一端连接转向组件。

实施上述技术方案，打开翻盖，启动驱动组件，转向组件使圆盘转动，圆盘转动后位于桶体的正上方，驱动组件继续运作，圆盘向桶体移动，将桶体内壁的涂料刮离内壁，驱动组件使圆盘向上移动，再次向桶体移动进行刮料，如此在桶体内往复运动，将桶体内壁大部分的涂料刮料后，方便工作人员集中处理。

进一步，所述支撑杆上套设有壳体，所述支撑杆远离圆盘的一端设有用于防止支撑杆从壳体脱落的凸块，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接圆盘与壳体，所述壳体的侧壁连接所述转向组件。

实施上述技术方案，在圆盘移动至桶体底面时，弹簧避免圆盘继续向下移动而损坏。

进一步，所述转向组件包括螺纹杆、于螺纹杆上滑动的滑块和罩设螺纹杆的第一套筒，所述滑块的一侧连接有伸出第一套筒的限位块，所述第一套筒的侧壁开有供限位块滑动的L型开口，所述L型开口包括横向开口和纵向开口，所述纵向开口与所述第一套筒的轴线平行，所述横向开口与第一套筒的轴线垂直，所述横向开口位于第一套筒的上端，所述限位块上连接有套设于所述第一套筒外的第二套筒，所述第二套筒的侧壁连接第一连杆，所述第一连杆远离第二套筒的一端连接所述壳体，所述螺纹杆远离第二套筒的一端连接驱动组件。

实施上述技术方案，启动驱动组件，限位块因伸出纵向开口，使得滑块只能在螺纹杆上直线移动，带动圆盘向上移动，滑块移动至一定位置，限位块在横向开口由竖直移动变为水平移动，滑块不受限位块在竖直方向上的限制，开始旋转，带动第一连杆同圆盘转向。

进一步，所述驱动组件包括连接于螺纹杆上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端连接第二连杆，所述第二连杆伸出L型开口，所述第二连杆远离第二锥齿轮的一端连接转动把手。

实施上述技术方案，转动转动把手，第二锥齿轮旋转，带动第一锥齿轮转动，使得螺纹杆旋转，从而带动滑块在螺纹杆上运动。

进一步，所述L型开口远离第一锥齿轮的一侧与螺纹杆的顶端平行。

实施上述技术方案，滑块滑至螺纹杆的顶端，使得圆盘刚好位于桶体的上方，避免使用的螺纹杆过长，造成材料的浪费。

进一步，所述转动把手表面设有若干凸起。

实施上述技术方案，凸起增大人手与转动把手之间的摩擦力。

进一步，所述圆盘与支撑杆螺纹连接。

实施上述技术方案，螺纹连接使得圆盘可拆卸下来进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、打开翻盖，转动转动把手，第二锥齿轮旋转，带动第一锥齿轮转动，使得螺纹杆旋转，从而带动滑块在螺纹杆上运动，限位块因伸出L型开口，使得滑块只能在螺纹杆上直线移动，带动圆盘上移动，移动至螺纹杆顶端，限位块在L型开口拐角处由竖直移动变为水平移动，滑块不受限位块在竖直方向上的限制，开始旋转，带动第一连杆同圆盘转向，反向转动转动把手，第一连杆转动至桶体正上方，此时，限位块水平移动至L型开口拐角处，由水平运动转换为竖直运动，带动圆盘向桶体移动，将桶体内壁的涂料刮下，移动至桶体底部，再次转换转动转动把手的方向，使得圆盘向上移动，如此在桶体内往复运动，将桶体内壁大部分的涂料刮料后，方便工作人员集中处理；

二、圆盘与支撑杆螺纹连接，螺纹连接使得圆盘可拆卸下来进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图，旨在展示出料口；

图2是本实用新型实施例的部分剖视图，旨在展示转向组件及驱动组件；

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图，旨在展示L型开口；

图4是本实用新型实施例的第一套筒的结构示意图。

附图标记：1、桶体；11、出料口；12、翻盖；2、刮料组件；21、圆盘；22、支撑杆；23、壳体；221、凸块；24、弹簧；3、转向组件；31、螺纹杆；32、滑块；33、第一套筒；321、限位块；331、L型开口；3311、横向开口；3312、纵向开口；4、驱动组件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；421、第二连杆；4211、转动把手；42111、凸起；5、第二套筒；51、第一连杆。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种涂料用拉缸，包括桶体1、设于桶体1一侧的出料口11和与桶体1铰接的翻盖12，桶体1上方设有用于将桶体1内壁残留的涂料刮下的刮料组件2，桶体1的上方设有使刮料组件2转向的转向组件3，桶体1外设有用于驱动刮料组件2的驱动组件4。

如图1和图2所示，具体地，刮料组件2包括与桶体1内壁滑动配合的圆盘21和用于支撑圆盘21的支撑杆22，圆盘21与支撑杆22螺纹连接，螺纹连接使得圆盘21可拆卸下来进行更换。支撑杆22远离圆盘21的一端连接转向组件3，在圆盘21移动至桶体1底面，为避免圆盘21继续向下移动而损坏。故在支撑杆22上套设有壳体23，支撑杆22远离圆盘21的一端设有用于防止支撑杆22从壳体23脱落的凸块221，支撑杆22上套设有弹簧24，弹簧24两端分别抵接圆盘21与壳体23，壳体23的侧壁连接转向组件3。

如图2和图4所示，具体地，转向组件3包括螺纹杆31、于螺纹杆31上滑动的滑块32和罩设螺纹杆31的第一套筒33，滑块32的一侧连接有伸出第一套筒33的限位块321，第一套筒33的侧壁开有供限位块321滑动的L型开口331，L型开口331包括横向开口3311和纵向开口3312，纵向开口3312与第一套筒33的轴线平行，横向开口3311与第一套筒33的轴线垂直，横向开口3311位于第一套筒33的上端。

如图3所示，为避免使用的螺纹杆31过长，造成材料的浪费，L型开口331远离第一锥齿轮41的一侧与螺纹杆31的顶端平行。限位块321上连接有套设于第一套筒33外的第二套筒5，第二套筒5的侧壁连接第一连杆51，第一连杆51远离第二套筒5的一端连接壳体23，螺纹杆31远离第二套筒5的一端连接驱动组件4。

如图2所示，驱动组件4包括连接于螺纹杆31上的第一锥齿轮41、与第一锥齿轮41啮合的第二锥齿轮42，第二锥齿轮42的一端连接第二连杆421，第二连杆421伸出L型开口331，第二连杆421远离第二锥齿轮42的一端连接转动把手4211。

打开翻盖12，转动转动把手4211，第二锥齿轮42旋转，带动第一锥齿轮41转动，使得螺纹杆31旋转，从而带动滑块32在螺纹杆31上运动。限位块321因伸出纵向开口3312，使得滑块32只能在螺纹杆31上直线移动，带动圆盘21向上移动，滑块32移动至一定位置，限位块321在横向开口3311由竖直移动变为水平移动，滑块32不受限位块321在竖直方向上的限制，开始旋转，带动第一连杆51同圆盘21转向，反向转动转动把手4211，第一连杆51转动至桶体1正上方，此时，限位块321水平移动至L型开口331拐角处，由水平运动转换为竖直运动，带动圆盘21向桶体1移动，将桶体1内壁的涂料刮下，移动至桶体1底部，再次转换转动转动把手4211的方向，使得圆盘21向上移动，如此在桶体1内往复运动，将桶体1内壁大部分的涂料刮料后，方便工作人员集中处理。

如图2所示，转动把手4211表面设有若干凸起42111，凸起42111增大人手与转动把手4211之间的摩擦力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。