本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种在环境除尘的总灰仓设置有压缩空气管道的装置及系统。
背景技术：
为了减少工业生产尤其是煤炭工业中粉尘的排放量，保护大气环境，人们采用各种除尘装置来控制污染源排放的颗粒物对大气的污染。
根据除尘机理不同，除尘器分为利用颗粒自身的重力除尘的各种沉降室、各类旋风除尘器；利用水来除尘的各种湿式除尘器；利用各种过滤材料来除尘的过滤式除尘器；利用高压静电场力来除尘的各种高压静电除尘器。
袋式除尘器由于可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，在钢铁、水泥、火电等行业中得到广泛的应用。而在袋式除尘器设备中，除尘放灰系统是除尘实现节能环保的重要环节。在现有需要采用布袋除尘的工业行业中，布袋除尘放灰形式多用加湿机配合给料机将干灰变为湿灰，再用汽车拉走的外排方式，此种处理方式处理程序繁琐、成本居高不下，对干灰加湿过程中不可避免地会产生灰块从而阻塞湿灰的吸排。
而吸排车吸排系统结构较为繁琐，吸灰效率低下，专业吸排设备费用较高、维护困难。因此，简单有效且低成本的吸排系统是大型除尘放灰系统的发展趋势。
另外，现有的过滤式除尘器还存在如含有粉尘的气体过滤不充分、粉尘会附着在过滤材料上，进而会影响过滤的效果的问题。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种在环境除尘的总灰仓设置有压缩空气管道的装置及系统，以部分或全部地改善、甚至解决现有技术中的问题。
本实用新型是这样实现的：
在本实用新型的第一方面，提供了一种在环境除尘的总灰仓设置有压缩空气管道的装置。
在环境除尘的总灰仓设置有压缩空气管道的装置用于在焦化厂炼焦过程中产生的烟气进行除尘处理。
装置包括：
空气净化器，空气净化器被构造来净化烟尘，空气净化器包括柱状的壳体，壳体内具有净气腔，壳体由第一端至第二端延伸而成，净气腔由设置有排气孔的隔板被分割为独立的第一气室和第二气室，第一气室在第一端设置有分离且与净气腔连通的排灰口和进气口，第二气室在第二端设置有与净气腔连通的排气口，净气腔内还设置有过滤装置，过滤装置包括连接在隔板且位于第一气室的布袋、连接在壳体且位于第二气室的清灰器，清灰器被构造来向所述布袋内吹入脉冲气体使布袋能被充气后膨胀且在排气后收缩从而形成蠕动，布袋的袋腔与排气孔连通；
由第三端至第四端延伸而成的灰仓，第三端连接在排灰口，灰仓的侧壁设置有被构造来向灰仓提供压缩空气的集气管；
由第五端至第六端延伸而成的接灰管，接灰管的第五端连接于灰仓的第四端；
由第七端至第八端延伸而成的排灰管，排灰管设置由第八端至第七端贯穿设置的排灰通道，接灰管的第六端连接于排灰管的第七端和第八端之间，第八端连接有允许由第八端至第七端单向流动的单向阀。
在其他的一个或多个示例中，清灰器具有清灰管，清灰管具有延伸至布袋的袋腔内的清灰段，清灰段设置有清灰气孔。
在其他的一个或多个示例中，清灰气孔设置于清灰段的底部。
在其他的一个或多个示例中，清灰气孔沿清灰段的轴向分布。
在其他的一个或多个示例中，清灰气孔呈螺旋形排布。
在其他的一个或多个示例中，清灰段可旋转地连接于清灰管。
在其他的一个或多个示例中，第一气室在邻近进气口和排气口的部分为锥形，且由第一气室至第二气室呈逐渐扩张状。
在其他的一个或多个示例中，布袋由过滤布绷附于硬质骨架构成。
在其他的一个或多个示例中，接灰管的轴线与排灰管的轴线相交，且排灰管是以第八端高于第七端的方式倾斜布置的。
在本实用新型的第二方面，提供了一种在环境除尘总灰仓设置压缩空气管道的系统。
在环境除尘总灰仓设置压缩空气管道的系统包括排灰车、在环境除尘总灰仓设置压缩空气管道的装置。排灰车具有储灰室、分别与储灰室和第七端连接的吸灰管，吸灰管被构造来通过负压使粉尘经由排灰通道进入储灰室。
有益效果：
本实用新型实施例提供的在环境除尘总灰仓设置压缩空气管道的装置，通过设置单向阀可保证排灰车在排灰时管道内部呈正压。另外，集气管通入压缩空气或氮气等气体可对类似高炉灰等潮湿灰进行吹动，有效避免潮湿灰堵塞管道的问题。装置的结构简单、排灰效果显著、制造成本低廉，适合在钢铁、水泥、火力发电等高污染行业推广应用。其次，上述装置还具有以下特点：
1.与现有技术相比，在清理布袋上的灰尘时，可使灰尘快速沉降，可提高除尘的速度，可有效防止积灰。
2.本实用新型所述的一种工业除尘装置，本实用新型通过脉冲吹气的方式实现对布袋上灰尘的清理。
3.本实用新型所述的一种工业除尘装置，与现有技术相比，本实用新型的改进例中，通过在清灰段设置气孔，从而减小脉冲阀的压力损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的在环境除尘总灰仓设置压缩空气管道的装置的结构示意图；
图2示出了图1中的装置的内部结构示意图；
图3示出了图1中的装置的清灰管的结构示意图；
图4示出了图1中的装置的排灰管和接灰管之间的倾斜角。
图标：100-在环境除尘的总灰仓设置有压缩空气管道的装置；1023-第一端；1024-第二端；1021-进气口；1022-排灰口；102-空气净化器；103-灰仓；106-集气管；104-接灰管；105-排灰管；1051-单向阀；1025-排气口；401-倾斜角；300-清灰管；301-清灰段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
袋式除尘器是当前使用最多除尘器设备之一，其可实现在线清灰和离线清灰。其具有简单高效，自动化程度高，适合绝大多数行业的除尘工作。然而，现有技术的脉冲吸尘器的喷吹装置，由于内部腔室设置的结构问题，通常会出现清灰不彻底以及清灰力度小等问题。
以下将结合附图和文字描述，对本实用新型实施例提供的装置进行更详尽的阐述。
参阅图1至图4。
本实施例提供了一种在环境除尘的总灰仓103设置有压缩空气管道的装置，其用于在焦化厂炼焦过程中产生的烟气进行除尘处理。
本实施例中，装置主要包括两部分结构。其中，第一部分是主要用于对烟气进行粉尘分离的部分，第二部分是主要用于对被分离的粉尘的清理以及后续可进行的转移，详述如下。
装置包括空气净化器102、灰仓103、接灰管104以及排灰管105。其中，粉尘的分离主要在空气净化器102中完成，灰仓103、接灰管104以及排灰管105主要被用于清理粉尘。
如前述，空气净化器102被构造来净化烟尘。空气净化器102包括柱状的壳体。由适当材质的材料制作而成，且具有净气腔。考虑到在含粉尘的热气流的净化需要，壳体常常采用耐热材料(如钢材)。壳体的尺寸可根据实际使用的环境来调整。
壳体由第一端1023至第二端1024延伸而成，同样地，壳体的净气腔也大致在其内部由第一端1023延伸至第二端1024。净气腔由设置有排气孔的隔板被分割为独立的第一气室和第二气室。以上所述及的“独立的第一气室和第二气室”是指两者大体上独立的功能空间，但是，其在物理上是部分相同的，如通过隔板的部分气孔。其中，隔板是被固定于壳体的净气腔中的。当然作为维修的需求，隔板也可以是可拆卸的。隔板所设置的气孔的数量根据需求设置。
作为流体运动的路径和通道，壳体的第一气室在第一端1023设置有分离且与净气腔连通的排灰口1022和进气口1021。其中，进气口1021是用来输入有待进行粉尘分离的气流。排灰口1022是用来将被分离的粉尘排除至壳体外。第二气室在第二端1024设置有与净气腔连通的排气口1025。排气孔主要被用于将经过净化后的空气排出到壳体外。
空气净化器102的净化功能主要由净气腔内设置的过滤装置来实现。过滤装置包括连接在隔板且位于第一气室的布袋、连接在壳体且位于第二气室的清灰器。清灰器被构造来向布袋内吹入脉冲气体使布袋能被充气后膨胀且在排气后收缩从而形成蠕动。布袋的袋腔与排气孔连通。其中，待净化的空气通过布袋外向其袋腔内流动，从而使杂质被布袋阻挡而附着于其外表面被截留或直接掉落而实现分离。当布袋附着过多的粉尘时，从布袋的袋腔内充入气体，从而使其外表面的粉尘掉落。更好的是，如本实施例中所述，采用了脉冲泵，其可以时断时续地充入气体，使布袋产生类似膨胀、收缩的间断运动(蠕动)，从而形成如波浪运动，使粉尘更易掉落。根据需要，布袋可以由过滤布绷附于硬质骨架构成。
在一些示例中，第一气室在邻近进气口1021和排气口1025的部分为锥形，且由第一气室至第二气室呈逐渐扩张状。倒锥形的结构可以被用来使粉尘汇聚，进而更易于后续的收集。
更好地，清灰器具有清灰管300。清灰管300具有延伸至布袋的袋腔内的清灰段301，清灰段301设置有清灰气孔。清灰管300位于布袋内部，更易向布袋吹送气体。一种示例中，清灰气孔设置于清灰段301的底部。更好地，清灰气孔沿清灰段301的轴向分布。优选的示例中，清灰气孔呈螺旋形排布。更进一步的改进示例中，清灰段301可旋转地连接于清灰管300。
灰仓103由第三端至第四端延伸而成，同样地，其大致为柱状结构。灰仓103具有内部空腔，用以接收被分离出来的粉尘。第三端连接在排灰口1022，灰仓103的侧壁设置有被构造来向灰仓103提供压缩空气的集气管106。在灰仓103内积蓄过多粉尘时，可以通过集气管106向其内部通入高压的压缩空气，从而使粉尘更易下后续管路系统运动。
接灰管104由第五端至第六端延伸而成，且第五端连接于灰仓103的第四端。排灰管105由第七端至第八端延伸而成，且排灰管105设置由第八端至第七端贯穿设置的排灰通道。接灰管104的第六端连接于排灰管105的第七端和第八端之间，第八端连接有允许由第八端至第七端单向流动的单向阀1051。为了更易于清理粉尘，接灰管104的轴线与排灰管105的轴线相交，且排灰管105是以第八端高于第七端的方式倾斜布置的。较佳地，排灰管105和接灰管104之间的倾斜角401为20-40℃。
基于以上装置，本实施例中还提供了一种在环境除尘总灰仓103设置压缩空气管道的系统，其包括排灰车、在环境除尘的总灰仓设置有压缩空气管道的装置100。其中，排灰车具有储灰室、分别与储灰室和第七端连接的吸灰管，吸灰管被构造来通过负压使粉尘经由排灰通道进入储灰室。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。