一种连续稀释器的制作方法

本实用新型涉及浓硫酸稀释技术领域，特别是涉及一种连续稀释器。

背景技术：

硫酸是化学工业中重要的工业原料，目前工业硫酸的浓度常为93％～98％的浓硫酸。浓硫酸可以直接应用到许多工业生产当中，但在许多场合需求不同浓度的稀硫酸，就需将硫酸稀释到规定的浓度，因此工业生产中会在现场配置所需浓度的稀硫酸。浓硫酸的稀释过程中腐蚀性变化很大，而且伴随发热。现有多采用石灰处理后的长达百米的悬空缓冲沟，投资大，且无法实现连续稀释。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种连续稀释器，以解决现有无法连续稀释浓硫酸，成本高，安全系数低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续稀释器，包括密闭筒体，所述筒体的上端设有均与所述筒体连通的进水管和进酸管，所述筒体的内侧壁与平挡板的一侧固定连接，所述平挡板的另一侧与竖挡板的一端连接，所述竖挡板的另一端向下延伸，所述筒体的底侧设有与所述筒体连通的出液管，所述出液管位于所述平挡板的下侧。

其中，所述出液管的一端在所述筒体内向上延伸至所述平挡板的下侧，所述出液管的另一端露在所述筒体外侧。

其中，所述出液管的直径为50～80mm，所述出液管的长度为200～500mm。

其中，所述筒体的上端设有排气孔。

其中，所述筒体的直径为150～500mm，所述筒体的高度为300～1000mm。

其中，所述平挡板的扇形端面与所述筒体的内侧壁通过粘合剂固定，所述平挡板的另一端面与所述竖挡板通过粘合剂连接。

其中，所述粘合剂为聚四氟乙烯和环氧树脂。

其中，所述平挡板的安装高度为300～600mm，所述平挡板的宽度为100～400mm。

其中，所述竖挡板的长度为300～500mm，所述竖挡板的宽度与所述平挡板的宽度相同。

其中，所述筒体、所述进水管、所述进酸管、所述平挡板、所述竖挡板和所述出液管的材质均为聚四氟乙烯。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种连续稀释器，通过进水管和进酸管向筒体内注入水和浓硫酸，方便调节注入流速，控制稀释浓度；出液管位于筒体、平挡板和竖挡板形成的空间内，使筒体内的水和浓硫酸充分混合稀释后再流出筒体，实现连续稀释的效果；结构简单，成本低，操作简便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的横截面图。

图中，1：进水管；2：进酸管；3：筒体；4：平挡板；5：竖挡板；6：出液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种连续稀释器，包括密闭筒体3，筒体3的上端设有均与筒体3连通的进水管1和进酸管2，筒体3的内壁与平挡板4的一侧固定连接，平挡板4的另一侧与竖挡板5的一端连接，竖挡板5的另一端向下延伸，筒体3的底侧设有与筒体3连通的出液管6，出液管6位于平挡板4的下侧。

进一步的，密闭筒体3的直径为150～500mm，优选300mm，高度为300～1000mm，优选700mm，根据施工需要和对稀释硫酸的需求量选择合适尺寸。

其中，筒体3的上端设有均与筒体3连通的进水管1和进酸管2，分别用以向筒体3内注入水和浓度为98％的浓硫酸，进水管1的直径为10～50mm，优选30mm，进水管1直接与水源连通。

进一步的，进酸管2的直径为10～30mm，优选20mm，进酸管2上设有法兰开关，用以调节浓硫酸的流速，同时保证密封性，防止浓硫酸遗漏，安全可靠。

其中，筒体3的上端还设有排气孔，用以及时排除筒体3内浓硫酸稀释过程中产生的热量。

进一步的，筒体3的内侧壁与平挡板4的扇形端面通过粘合剂固定，平挡板4的另一端与竖挡板5的上端通过粘合剂连接，竖挡板5的下端向下延伸且与筒体3的底端面之间存在缝隙，用以使水和硫酸流通，筒体3内侧壁、平挡板4和竖挡板5形成一个空间。

其中，平挡板4的安装高度为300～600mm，优选400mm，宽度为100～400mm，优选300mm，竖挡板5的长度为300～500mm，优选350mm，宽度与平挡板4的宽度相同，粘合剂为聚四氟乙烯和环氧树脂，粘接牢固，耐腐蚀，耐高温。

进一步的，筒体3的底侧设有与筒体3连通出液管6，出液管6的一端在筒体3内向上延伸至平挡板4的下侧，且与平挡板4之间存在一定间隙，使出液管6位于筒体3内侧壁、平挡板4和竖挡板5构成的空间内，防止浓硫酸直接进入出液管6内，保证安全作业，出液管6的另一端露在筒体3的外侧，方便导出筒体3内稀释后的硫酸，出液管6的漏出的一端设有控制开关，方便控制稀释的硫酸的流量，实现连续稀释的效果。

其中，出液管6的直径为50～80mm，优选65mm，长度为200～500mm，优选300mm，出液管6与筒体3的连接处设有粘合剂，保证连接强度和密封性。

进一步的，筒体3、进水管1、进酸管2、平挡板4、竖挡板5和出液管6的材质均为聚四氟乙烯，结构强度大，耐腐蚀性强，耐高温，安全可靠，成本低。

本实施例工艺流程如下：

通过进水管向筒体内注水，通过进酸管向筒体内注入浓硫酸，水与浓硫酸在筒体的底部混合，产生的热量经过排气孔排出，稀释的硫酸经过竖挡板与筒体底侧之间的缝隙进入筒体内侧壁、平挡板和竖挡板构成的空间内，直至出液管的上端口处，并经出液管流出筒体，实现硫酸的连续稀释。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。