一种稀土抛光粉精细研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种稀土抛光粉精细研磨装置。

背景技术：

稀土抛光粉(rare earth polishing powder)是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿或可溶性稀土盐类为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎等过程制成。

在稀土抛光粉制作过程中，稀土抛光粉的研磨精细程度往往决定了稀土抛光粉的质量，目前在稀土抛光粉生产过程中会用到各式各样的研磨装置对制作原料进行研磨粉碎。

目前大多数研磨装置是通过在制作原料表面进行来回碾压，从而制成粉末状的稀土抛光粉，但是利用现有的研磨装置制成的稀土抛光粉的精细度较低，通常需要人为将研磨完成的稀土抛光粉进一步筛分，工作过程繁琐，且增加操作者的工作量，存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稀土抛光粉精细研磨装置，具有简化生产高精度稀土抛光粉的工作过程，减少操作者的工作量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稀土抛光粉精细研磨装置，包括：

主体，其上沿竖直方向开设有空腔，所述空腔内安装有供待研磨产品放置、平行于水平面设置、与所述主体可活动式装配的研磨板，以使所述空腔形成第一腔体与第二腔体，且所述主体上设有进料口供待研磨产品倒入；

研磨装置，其设置在所述第一腔体内、且位于所述研磨板上方，所述研磨装置用于对待研磨产品进行研磨；

过滤网，其设置在所述第二腔体内、且位于所述研磨板下方；

控制装置，其设置在所述研磨板上，所述控制装置用于控制所述研磨板在一定时间内打开，以使待研磨产品从所述研磨板上倾落到所述过滤网上；以及，

收集箱，其设置在所述过滤网下方，所述收集箱用于收集已完成研磨的产品。

通过采用上述技术方案，在对待研磨产品进行研磨的过程中，首先将待研磨产品从进料口中倒入并置于研磨板上，随后利用设置在研磨板上方的研磨装置对待研磨产品进行初步研磨，当研磨到一定时间后，设置在研磨板上的控制装置控制研磨板打开，以使第一腔体与第二腔体之间连通，以使待研磨产品从研磨板上掉落到位于第二腔体内的过滤网上，最终通过过滤网对经过研磨的待研磨产品进行过滤筛分，将研磨精细度较高的产品从过滤网中筛选出来，并收集在收集箱内，以得到精度较高的稀土抛光粉，利用该研磨装置对待研磨产品进行研磨加工，能够实现对初步研磨完成的产品进行自动筛分，简化高精度生产稀土研磨抛光粉的工作过程，减少操作者的工作量。

本实用新型的进一步设置，所述研磨装置包括：

设置在所述空腔内、并平行于所述研磨板的安装板；

沿所述安装板的延伸方向开设在所述安装板上的滑槽；

滑动装配在所述滑槽内的滑杆；

设置在所述滑杆远离所述滑槽底部一端的滚筒，所述滚筒外表面与所述研磨板上表面抵触；以及，

设置在所述滑杆上的驱动装置，所述驱动装置用于控制所述滑杆沿所述滑槽延伸方向做往复运动。

通过采用上述技术方案，研磨装置包括安装板、滑槽、滑杆、滚筒以及驱动装置，利用驱动装置控制滑杆带动滚筒在水平方向上做往复运动，以使待研磨产品在滚筒与研磨板之间发生相对滚动过程中实现碾压、粉碎的目的。

本实用新型的进一步设置，所述驱动装置包括：

沿所述滑槽延伸方向设置、并与所述滑杆螺纹装配的丝杆；

与所述丝杆一端相装配的步进电机；

分别设置在所述滑槽在水平方向上两端的感应装置，所述感应装置用于当所述滑杆在滑槽内移动到与所述感应装置接触时产生触发信号；以及，

控制器，其设置在所述安装板上，所述控制器同时与所述步进电机以及所述感应装置电连接，当所述控制器接收到触发信号时控制所述步进电机反向转动。

通过采用上述技术方案，驱动装置包括丝杆、步进电机、感应装置以及控制器，利用操控步进电机驱动丝杆转动，以带动与丝杆装配的滑杆沿着滑槽移动，当滑杆移动到与设置在滑槽两端的感应装置所处位置时，感应装置感应到滑杆并产生触发信号，并将触发信号传输给同时与步进电机以及感应装置电连接的控制器，以使控制器控制步进电机反向转动，从而驱动滑杆往相反方向移动，从而实现滑杆能够在滑槽内自动实现往复运动，并带动滚筒在研磨板上来回移动，实现对待研磨产品的研磨。

本实用新型的进一步设置，所述感应装置为接近开关。

通过采用上述技术方案，感应装置优选为接近开关，当滑杆与接近开关发生接触时，接近开关能够及时产生触发信号并传送给步进电机，进而控制丝杆的正反转。

本实用新型的进一步设置，所述过滤网下方设置有振动电机，所述振动电机用于对所述过滤网产生振动，以使部分附着在所述过滤网上的稀土抛光粉更好地从所述过滤网的过滤孔中掉落。

通过采用上述技术方案，在过滤网下方设置振动电机，以使附着在过滤网上的稀土抛光粉在振动电机的作用下产生震动，随后能够更好地从过滤网的过滤孔中掉落到收集箱内。

本实用新型的进一步设置，所述过滤网与水平面呈倾斜设置，且所述过滤网靠近地面一端设置有一容置箱。

通过采用上述技术方案，在过滤网靠近地面一端设置容置箱，以使过滤网在震动过程中颗粒较大的稀土抛光粉无法从过滤孔中掉落到收集箱中，而会在自身重力作用下从倾斜设置的过滤网上滑落到容置箱中，从而方便操作者能够对研磨不完全的稀土抛光粉进行二次研磨。

本实用新型的进一步设置，所述容置箱内设有抽风泵，所述抽风泵的进风口与所述过滤网靠近地面一端对接，所述抽风泵的出风口与所述进料口对接。

通过采用上述技术方案，在容置箱内设置抽风泵，以使滑落在容置箱中的稀土抛光粉能够在抽风泵的作用下自动被输送到进料口中，不需要人为将稀土抛光粉倒进进料口，减少操作者的工作量。

本实用新型的进一步设置，所述控制装置包括：

沿水平方向开设在空腔一侧壁上的通槽，所述研磨板与所述主体之间滑动装配后可通过所述通槽移动，以使所述第一腔体与所述第二腔体之间连通，且所述研磨板的上端面与所述通槽内壁远离地面一侧抵触；以及，

设置在所述主体上的液压缸，所述液压缸的动力输出端与所述研磨板固接，以使所述研磨板在所述液压缸的作用下滑出/滑入所述主体的空腔。

通过采用上述技术方案，首先设置液压缸在一定时间过后自动控制研磨板往远离通槽的方向移动，以使研磨板通过通槽滑出空腔外，同时研磨板在移动过程中上端面与通槽内壁远离地面一侧抵触，以使稀土抛光粉在研磨板与通槽之间发生相对移动过程中被刮落到过滤网上，以防止部分稀土抛光粉粘黏在研磨板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过操控液压缸在一定时间后自动控制研磨板伸出通槽，以使稀土抛光粉从研磨板上掉落到过滤网上，并在振动电机的作用下以使附着在过滤网上高精细度的稀土抛光粉被过滤在收集箱中，从而简化生产高精度稀土抛光粉的工作过程，减少操作者的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中稀土抛光粉精细研磨装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中稀土抛光粉精细研磨装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中研磨装置的部分剖面结构示意图。

附图标记：1、主体；2、空腔；21、第一腔体；22、第二腔体；3、研磨板；4、进料口；5、研磨装置；51、安装板；52、滑槽；53、滑杆；54、滚筒；55、驱动装置；551、丝杆；552、步进电机；553、感应装置；554、控制器；6、过滤网；7、控制装置；71、通槽；72、液压缸；8、收集箱；9、振动电机；10、容置箱；11、抽风泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3所示，一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，包括沿竖直方向开设有空腔2的主体1，在空腔2内安装有平行于水平面设置、供待研磨产品放置、与主体1可活动式装配的研磨板3，以使空腔2形成第一腔体21与第二腔体22，且在主体1上设有进料口4供待研磨产品倒入；设置在第一腔体21内、且位于研磨板3上方、用于对待研磨产品进行研磨的研磨装置5；设置在第二腔体22内、且位于研磨板3下方的过滤网6；设置在研磨板3上、用于控制研磨板3在一定时间内打开，以使待研磨产品从研磨板3上倾落到过滤网6上的控制装置7；以及可移动式设置在过滤网6下方、用于收集已完成研磨的产品的收集箱8。通过研磨装置5对放置在研磨板3上的待研磨产品进行初步研磨，并在一定时间过后，控制装置7控制研磨板3打开，以使放置在研磨板3上的稀土抛光粉从研磨板3上掉落在过滤板上，并在设置在过滤板下方的振动电机9震动作用下，将高精度的稀土抛光粉筛分震落在收集箱8内。

参照图3所示，研磨装置5包括设置在空腔2内、并平行于研磨板3的安装板51；沿安装板51的延伸方向开设在安装板51上的滑槽52；滑动装配在滑槽52内的滑杆53；设置在滑杆53远离滑槽52底部一端的滚筒54，滚筒54外表面与研磨板3上表面抵触；以及设置在滑杆53上、用于控制滑杆53沿滑槽52延伸方向做往复运动的驱动装置55，驱动装置55由沿滑槽52延伸方向设置、并与滑杆53螺纹装配的丝杆551；与丝杆551一端相装配的步进电机552；分别设置在滑槽52在水平方向上两端的感应装置553，感应装置553优选为接近开关；以及设置在安装板51上、同时与步进电机552以及接近开关电连接的控制器554构成。当滑杆53在滑槽52内移动到与感应装置553接触时产生触发信号，并传输给控制器554，控制器554接收到触发信号的同时控制步进电机552反向转动，从而实现滑杆53带动滚筒54自动在滑槽52内做往复运动。

参照图2和图3所示，控制装置7包括：沿水平方向开设在空腔2一侧壁上的通槽71，且研磨板3的上端面与通槽71内壁远离地面一侧抵触；以及设置在主体1上的液压缸72，同时液压缸72的动力输出端与研磨板3固接，预先设定液压缸72在规定时间内启动，并带动研磨板3往远离通槽71的方向移动并伸出通槽71外，从而使得第一腔体21与第二腔体22之间连通，同时研磨板3在滑动过程中，研磨板3的上端面与通槽71内壁远离地面的一侧相对移动，从而使得位于研磨板3上的待研磨产品被刮落并掉到过滤网6上，随后在位于过滤网6下方的振动电机9作用下，将精细度高的稀土抛光粉筛分并收集在收集箱8内。同时过滤网6与水平面呈倾斜设置，且过滤网6靠近地面一端设置有一容置箱10，容置箱10内设有抽风泵11，抽风泵11的进风口与过滤网6靠近地面一端对接，抽风泵11的出风口与进料口4对接，从而使得被阻挡在过滤网6上方精度较低的稀土抛光粉在自身的重力作用下从过滤网6上滑落到容置箱10内，并在抽风泵11的作用下被吸取并重新掉入进料口4中，进行重复研磨以得到精细度高的稀土抛光粉。

工作过程概述：

在对待研磨产品进行研磨的过程中，首先将待研磨产品从进料口4中倒入并置于研磨板3上，随后启动步进电机552控制丝杆551转动，以带动滑杆53移动，从而实现与滑杆53连接的滚筒54在研磨板3上对待研磨产品进行初步研磨，当研磨到一定时间后，液压缸72控制研磨板3打开，以使第一腔体21与第二腔体22之间连通，从而使得待研磨产品从研磨板3上掉落到过滤网6上，并在振动电机9的作用下将精细度高的稀土抛光粉过滤到收集箱8内，精细度低的稀土抛光粉滑落到容置箱10内，并被抽风泵11吸取重新落到研磨板3上，进行重新研磨加工，最终得到精细度高的稀土抛光粉。利用该稀土抛光粉精细研磨装置对待研磨产品进行研磨加工，能够实现对初步研磨完成的产品进行自动筛分，简化高精度生产稀土研磨抛光粉的工作过程，减少操作者的工作量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。